Powder Metallugry Service Solution

SO ENTWURF MAN DIE PRODUKTION VON PULVERMETALLTEILEN

Lieber Freund, Sie können diese Tipps zum Pulvermetalldesign nutzen, um eine Komponente zu erstellen, die das Beste ausPulvermetallurgie-TechnologieDies ist kein umfassendes Handbuch für die Konstruktion von Sintermetallteilen. Die Einhaltung dieser Richtlinien verbessert jedoch die Fertigungseffizienz und senkt gleichzeitig die Werkzeugkosten.

Kontaktdaten von JiehuangKontaktieren Sie uns so schnell wie möglich als Pulvermetallurgie-Unternehmen, damit wir Ihnen helfen können, das Beste aus Ihren Pulvermetallkomponenten für die Pulvermetallurgieproduktion herauszuholen. Vergleichen Sie die Pulvermetallherstellung auch mit anderen verfügbaren Fertigungsverfahren. Nutzen Sie unser Wissen, um Ihre Fertigungsziele zu erreichen und zu übertreffen. Kontaktieren Sie uns gleich jetzt. Pulvermetallurgie ist unsere Leidenschaft, und wir helfen Ihnen gerne!

Pulvermetallmaterialien

Pulvermetallurgische Werkstoffe auf Eisenbasis

Pulvermetallurgische Werkstoffe auf Eisenbasis bestehen hauptsächlich aus Eisenelementen und einer Klasse von Eisen- und Stahlwerkstoffen, die durch Zugabe von Legierungselementen wie C, Cu, Ni, Mo, Cr und Mn gebildet werden. Produkte auf Eisenbasis sind die produktivste Werkstoffart in der Pulvermetallurgieindustrie.

1. Eisenbasiertes Pulver

Zu den in pulvermetallurgischen Materialien und Produkten auf Eisenbasis verwendeten Pulvern gehören hauptsächlich reines Eisenpulver, eisenbasiertes Verbundpulver, vorlegiertes Eisenpulver usw.

2. PM-Produkte auf Eisenbasis

Mit der herkömmlichen Press-/Sintertechnologie können im Allgemeinen eisenbasierte Produkte mit einer Dichte von 6,4 bis 7,2 g/cm³ hergestellt werden, die in Autos, Motorrädern, Haushaltsgeräten, Elektrowerkzeugen und anderen Industriezweigen verwendet werden und die Vorteile der Stoßdämpfung, Geräuschreduzierung, des geringen Gewichts und der Energieeinsparung bieten.

3. Pulverspritzguss (MIM) von Produkten auf Eisenbasis

Beim Metallpulver-Spritzgießen (MIM) wird Metallpulver als Rohmaterial verwendet, um kleine Metallteile mit komplexen Formen im Kunststoff-Spritzgussverfahren herzustellen. 70 % der derzeit verwendeten MIM-Materialien sind Edelstahl und 20 % niedriglegierter Stahl. Die MIM-Technologie findet breite Anwendung in der Mobiltelefon-, Computer- und Zubehörindustrie, beispielsweise bei SIM-Clips für Mobiltelefone, Kameraringen usw.

Pulvermetallurgisches Hartmetall

Hartmetall ist ein pulvermetallurgischer Hartstoff mit Übergangsmetallcarbid oder Carbonitrid als Hauptbestandteil. Aufgrund seiner guten Festigkeit, Härte und Zähigkeit wird Hartmetall hauptsächlich als Schneidwerkzeug, Bergbauwerkzeug, verschleißfestes Bauteil, Hammer, Walzen usw. verwendet und findet breite Anwendung in der Stahl-, Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, in CNC-Werkzeugmaschinen, im Maschinenbau, in der Schiffsbauindustrie, im Schienenverkehr, in der elektronischen Informationstechnologie, in der Herstellung und Verarbeitung von Baumaschinen und anderen Geräten sowie im Bergbau, in der Öl- und Gasförderung, im Infrastrukturbau und anderen Branchen.

Pulvermetallurgisches Magnetmaterial

Magnetische Materialien, die durch Pulverformung und Sinterung hergestellt werden, lassen sich in zwei Kategorien einteilen: pulvermetallurgische Permanentmagnete und weichmagnetische Materialien. Zu den Permanentmagneten zählen hauptsächlich Samarium-Kobalt-Seltenerd-Permanentmagnete, Neodym-, Eisen- und Bor-Permanentmagnete, gesinterte AlNiCo-Permanentmagnete, Ferrit-Permanentmagnete usw. Pulvermetallurgische Weichmagnete umfassen hauptsächlich Weichferrit und weichmagnetische Verbundwerkstoffe.

Der Vorteil der Pulvermetallurgie bei der Herstellung magnetischer Werkstoffe liegt darin, dass magnetische Partikel in der Größenordnung einzelner Domänen hergestellt werden können, während des Pressvorgangs eine gleichmäßige Ausrichtung des Magnetpulvers erreicht wird und direkt hochenergetische Magnete in nahezu endgültiger Form hergestellt werden können, insbesondere bei schwer zu bearbeitenden harten und spröden Magnetwerkstoffen. Bei den Werkstoffen sind die Vorteile der Pulvermetallurgie noch deutlicher.

Pulvermetallurgische Superlegierungen

Pulvermetallurgische Superlegierungen basieren auf Nickel und werden mit verschiedenen Legierungselementen wie Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta usw. versetzt. Sie zeichnen sich durch hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Dauerfestigkeit und Heißkorrosionsbeständigkeit sowie weitere umfassende Eigenschaften aus. Die Legierung ist das Material wichtiger Hot-End-Komponenten wie Turbinenwellen von Flugzeugtriebwerken, Turbinenscheibenleitblechen und Turbinenscheiben. Die Verarbeitung umfasst hauptsächlich Pulveraufbereitung, thermische Verfestigung und Wärmebehandlung.

Unser professionelles Team berät Sie zu Materialien basierend auf den Eigenschaften IhrerPulvermetallteile. Einer der Hauptvorteile der Verwendung von Pulvermetallurgie zur Herstellung von Komponenten ist die große Bandbreite an Rohstoffen, die verwendet werden können, um Ihre Anforderungen in Bezug auf Preis, Haltbarkeit, Qualitätskontrolle und spezifische Anwendungen zu erfüllen. Zu den häufig verwendeten Metallen gehören Eisen, Stahl, Zinn, Nickel, Kupfer, Aluminium und Titan. Auch hochschmelzende Metalle wie Bronze, Messing, Edelstahl und Nickel-Kobalt-Legierungen sowie Wolfram, Molybdän und Tantal können verwendet werden. Beim Pulvermetallurgieverfahren werden verschiedene Metalle kombiniert, um einzigartige Legierungen herzustellen, die auf die Anforderungen Ihrer Anwendung zugeschnitten sind. Wir können Sie bei der Entwicklung von Selbstschmierung, Korrosionsbeständigkeit und anderen Eigenschaften unterstützen, die neben Festigkeit und Härte auch entscheidende Komponenten des Herstellungsprozesses sind. Mit diesen einzigartigen Metallpulvermischungen können wir komplexe Strukturen mit Produktionsraten von bis zu 100 Teilen pro Minute pressen.

Typ	Beschreibung	Gängige Formen	Anwendungen	Dichte (g/cm³)
Eisenbasiertes Pulver	Grundmaterial für Produkte auf Eisenbasis.	Rein, zusammengesetzt, vorlegiert	Wird in grundlegenden Pulvermetallurgieprozessen verwendet.	N / A
PM Produkte auf Eisenbasis	Hergestellt im konventionellen Press-/Sinterverfahren.	N / A	Autos, Motorräder, Haushaltsgeräte, Elektrowerkzeuge. Bietet Stoßdämpfung, Geräuschreduzierung und geringes Gewicht.	6,4 bis 7,2
MIM-Produkte auf Eisenbasis	Kleine, komplexe Teile, hergestellt im Metallpulver-Spritzgussverfahren.	Edelstahl, niedriglegierter Stahl	Unterhaltungselektronik wie SIM-Clips für Mobiltelefone, Kameraringe.	N / A
Hartmetall	Hartes Material zum Schneiden und für Bergbauwerkzeuge.	Wolframcarbid	Schneidwerkzeuge, Bergbauwerkzeuge, verschleißfeste Teile usw.	N / A
Magnetisches Material	Permanent- und weichmagnetische Werkstoffe.	Samarium-Kobalt, Neodym, Ferrit	Elektronik, elektrische Anwendungen, Motoren, Sensoren.	N / A
Pulvermetallurgie-Superlegierungen	Nickelbasierte Legierungen mit hervorragenden Hochtemperatureigenschaften.	Nickel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti	Komponenten von Flugzeugtriebwerken wie Turbinenwellen und -scheiben.	N / A

Drücken

Es wird in eine vertikale hydraulische oder mechanische Presse gegeben und dort nach dem Mischen der entsprechenden Pulverlegierung in eine Werkzeugstahl- oder Hartmetallform eingebracht. JIEHUANG kann Bauteile mit bis zu vier verschiedenen Detaillierungsstufen pressen. Je nach Größe und Dichteanforderungen erzeugt dieses Verfahren mit einem Druck von 15–600 MPa „grüne“ Teile, die alle erforderlichen geometrischen Eigenschaften des endgültigen Designs aufweisen. Allerdings liegen zu diesem Zeitpunkt weder die genauen Endabmessungen noch die mechanischen Eigenschaften des Teils vor. Die anschließende Wärmebehandlung, das sogenannte „Sintern“, vervollständigt diese Eigenschaften.

Metallsintern (Sinterverfahren in der Pulvermetallurgie)

Die Grünlinge werden in einen Sinterofen gegeben, bis sie die erforderliche Festigkeit, Dichte und Dimensionsstabilität erreichen. Beim Sintern werden Temperaturen unterhalb des Schmelzpunkts des Hauptpulverbestandteils des Bauteils in einer geschützten Umgebung erhitzt, um die Metallpulverpartikel, aus denen das Bauteil besteht, molekular zu verbinden.

Größe und Festigkeit der Kontaktpunkte zwischen den komprimierten Partikeln nehmen zu und verbessern so die technischen Eigenschaften des Bauteils. Um die endgültigen Bauteilparameter zu erreichen, kann das Sintern je nach Prozessgestaltung schrumpfen, sich ausdehnen, die Leitfähigkeit verbessern und/oder das Bauteil robuster machen. In einem Sinterofen werden die Bauteile auf ein Förderband gelegt und langsam durch die Ofenkammern transportiert, um drei Hauptaufgaben zu erfüllen.

Um unerwünschte Schmierstoffe zu entfernen, die dem Pulver während des Verdichtungsprozesses zugesetzt wurden, werden die Teile zunächst langsam erhitzt. Anschließend gelangen sie in die Hochtemperaturzone des Ofens, wo bei präzise kontrollierten Temperaturen zwischen 1450 °C und 2400 °C ihre endgültigen Eigenschaften bestimmt werden. Durch sorgfältige Regulierung der Atmosphäre in dieser Ofenkammer werden bestimmte Gase hinzugefügt, um vorhandene Oxide zu reduzieren und eine weitere Oxidation der Teile während dieser Hochtemperaturphase zu verhindern. Um die Teile fertigzustellen oder für weitere Prozesse vorzubereiten, durchlaufen sie abschließend eine Kühlkammer. Je nach verwendeten Materialien und Komponentengröße kann der gesamte Zyklus 45 Minuten bis 1,5 Stunden dauern.

Nachbearbeitung

Im AllgemeinenSinterprodukteKann direkt verwendet werden. Für einige Sintermetallprodukte, die hohe Präzision, Härte und Verschleißfestigkeit erfordern, ist jedoch eine Nachbehandlung nach dem Sintern erforderlich. Die Nachbehandlung umfasst Präzisionspressen, Walzen, Extrudieren, Abschrecken, Oberflächenabschrecken, Ölimmersion und Infiltration.

Oberflächenbehandlungsverfahren der Pulvermetallurgie

Sie können auf pulvermetallurgische Produkte stoßen,Pulvermetallurgie-GetriebeDie pulvermetallurgischen Teile sind leicht zu rosten, leicht zu verkratzen usw., um deren Verschleißfestigkeit, Rostbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Dauerfestigkeit zu verbessern. Jiehuang führt eine Oberflächenbehandlung an pulvermetallurgischen Teilen durch, um deren Funktionalität zu verbessern und die Oberfläche zu verdichten. Was sind also die pulvermetallurgischen Oberflächenbehandlungsverfahren?

In der Pulvermetallurgie gibt es fünf gängige Verfahren zur Oberflächenbehandlung:

1.Beschichtung:Aufbringen einer Schicht aus anderen Materialien auf die Oberfläche der verarbeiteten pulvermetallurgischen Teile ohne jegliche chemische Reaktion;

2.Mechanisches Verformungsverfahren:Die Oberfläche der zu bearbeitenden pulvermetallurgischen Teile wird mechanisch verformt, hauptsächlich um Druckeigenspannungen zu erzeugen und die Oberflächendichte zu erhöhen.

3.Chemische Wärmebehandlung:andere Elemente wie C und N diffundieren in die Oberfläche der behandelten Teile;

4.Oberflächenwärmebehandlung:der Phasenwechsel erfolgt durch die zyklische Temperaturänderung, wodurch sich die Mikrostruktur der Oberfläche des behandelten Teils verändert;

5.Chemische Oberflächenbehandlung:die chemische Reaktion zwischen der Oberfläche des zu behandelnden pulvermetallurgischen Teils und dem externen Reaktanten;