Powder Metallugry Service Solution

SO ENTWICKELN SIE DIE PRODUKTION VON PULVERMETALLTEILEN

Lieber Freund, Sie können diese Pulvermetall-Design-Tipps verwenden, um Ihnen zu helfen, eine Komponente zu erstellen, die das Beste aus Pulvermetallurgie-TechnologieDies ist kein umfassendes Handbuch für die Konstruktion von Pulvermetallteilen. Die Einhaltung dieser Richtlinien verbessert jedoch die Fertigungseffizienz und senkt gleichzeitig die Werkzeugkosten.

Kontaktieren Sie Jiehuang Kontaktieren Sie uns so schnell wie möglich als Pulvermetallurgie-Unternehmen, damit wir Ihnen helfen können, das Beste aus Ihren Pulvermetallkomponenten für die Pulvermetallurgieproduktion herauszuholen. Vergleichen Sie die Pulvermetallproduktion auch mit anderen verfügbaren Fertigungsverfahren. Nutzen Sie unser Wissen, um Ihre Fertigungsziele zu erreichen und zu übertreffen. Kontaktieren Sie uns gleich jetzt. Unsere Leidenschaft ist Pulvermetalldesign – wir helfen Ihnen!

Pulvermetallmaterialien

Pulvermetallurgische Werkstoffe auf Eisenbasis

Pulvermetallurgische Werkstoffe auf Eisenbasis bestehen hauptsächlich aus Eisenelementen und einer Klasse von Eisen- und Stahlwerkstoffen, die durch Zugabe von Legierungselementen wie C, Cu, Ni, Mo, Cr und Mn gebildet werden. Produkte auf Eisenbasis sind die produktivste Werkstoffart in der Pulvermetallurgieindustrie.

1. Pulver auf Eisenbasis

Zu den in der Pulvermetallurgie verwendeten Pulvern für eisenbasierte Materialien und Produkte zählen hauptsächlich reines Eisenpulver, eisenbasiertes Verbundpulver, eisenbasiertes vorlegiertes Pulver usw.

2. PM-Produkte auf Eisenbasis

Mit der herkömmlichen Press-/Sintertechnologie können im Allgemeinen eisenbasierte Produkte mit einer Dichte von 6,4 bis 7,2 g/cm3 hergestellt werden, die in Autos, Motorrädern, Haushaltsgeräten, Elektrowerkzeugen und anderen Industriezweigen verwendet werden und die Vorteile der Stoßdämpfung, Geräuschreduzierung, des geringen Gewichts und der Energieeinsparung bieten.

3. Pulverspritzguss (MIM) von Produkten auf Eisenbasis

Beim Metallpulver-Spritzgießen (MIM) wird Metallpulver als Rohmaterial verwendet, um kleine Metallteile mit komplexen Formen im Kunststoff-Spritzgussverfahren herzustellen. 70 % der derzeit verwendeten MIM-Materialien sind Edelstahl und 20 % niedriglegierter Stahl. Die MIM-Technologie wird häufig in der Mobiltelefon-, Computer- und Zusatzgeräteindustrie eingesetzt, beispielsweise für SIM-Clips für Mobiltelefone, Kameraringe usw.

Pulvermetallurgisches Hartmetall

Hartmetall ist ein pulvermetallurgischer Hartstoff mit Übergangsmetallcarbid oder Carbonitrid als Hauptbestandteil. Aufgrund seiner guten Festigkeit, Härte und Zähigkeit wird Hartmetall hauptsächlich als Schneidwerkzeug, Bergbauwerkzeug, verschleißfestes Teil, Hammer, Walzen usw. verwendet und findet breite Anwendung in der Stahl-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, CNC-Werkzeugmaschinen- und Maschinenbauindustrie, in der Schiffstechnik, der Schienenverkehrsausrüstung, der elektronischen Informationstechnologieindustrie, der Herstellung und Verarbeitung von Baumaschinen und anderen Geräten sowie im Bergbau, der Öl- und Gasförderung, dem Infrastrukturbau und anderen Branchen.

Pulvermetallurgisches Magnetmaterial

Magnetische Materialien, die durch Pulverformung und Sinterung hergestellt werden, können in zwei Kategorien unterteilt werden: pulvermetallurgische Permanentmagnetmaterialien und weichmagnetische Materialien. Zu den Permanentmagnetmaterialien gehören hauptsächlich Samarium-Kobalt-Seltenerd-Permanentmagnetmaterialien, Neodym-, Eisen- und Bor-Permanentmagnetmaterialien, gesinterte AlNiCo-Permanentmagnetmaterialien, Ferrit-Permanentmagnetmaterialien usw. Zu den weichmagnetischen Materialien der Pulvermetallurgie gehören hauptsächlich Weichferrit und weichmagnetische Verbundwerkstoffe.

Der Vorteil der Pulvermetallurgie bei der Herstellung magnetischer Materialien besteht darin, dass magnetische Partikel in der Größenordnung einzelner Domänen hergestellt werden können, während des Pressvorgangs eine gleichmäßige Ausrichtung des Magnetpulvers erreicht wird und direkt hochenergetische Magnetprodukte in nahezu endgültiger Form hergestellt werden können, insbesondere bei schwer zu bearbeitenden harten und spröden magnetischen Materialien. Bei den Materialien sind die Vorteile der Pulvermetallurgie noch deutlicher.

Pulvermetallurgische Superlegierungen

Pulvermetallurgische Superlegierungen basieren auf Nickel und werden mit verschiedenen Legierungselementen wie Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta usw. versetzt. Sie zeichnen sich durch hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Dauerfestigkeit und Heißkorrosionsbeständigkeit sowie weitere umfassende Eigenschaften aus. Die Legierung ist das Material wichtiger Hot-End-Komponenten wie Turbinenwellen von Flugzeugtriebwerken, Turbinenscheibenleitblechen und Turbinenscheiben. Die Verarbeitung umfasst hauptsächlich Pulveraufbereitung, thermische Verfestigungsformung und Wärmebehandlung.

Unser professionelles Team berät Sie zu Materialien basierend auf den Eigenschaften Ihrer Pulvermetallteile. Einer der Hauptvorteile der Verwendung von Pulvermetall zur Herstellung von Komponenten ist die große Bandbreite an Rohstoffen, die verwendet werden können, um Ihre Anforderungen in Bezug auf Preis, Haltbarkeit, Qualitätskontrolle und spezifische Anwendungen zu erfüllen. Zu den häufig verwendeten Metallen gehören Eisen, Stahl, Zinn, Nickel, Kupfer, Aluminium und Titan. Auch hochschmelzende Metalle wie Bronze, Messing, Edelstahl und Nickel-Kobalt-Legierungen sowie Wolfram, Molybdän und Tantal können verwendet werden. Beim Pulvermetallurgieverfahren werden verschiedene Metalle kombiniert, um einzigartige Legierungen zu erzeugen, die auf die Anforderungen Ihrer Anwendung zugeschnitten sind. Wir können Sie dabei unterstützen, neben Festigkeit und Härte auch Selbstschmierung, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften als entscheidende Komponenten des Herstellungsprozesses zu entwickeln. Mit diesen einzigartigen Metallpulvermischungen können wir komplexe Strukturen mit Produktionsraten von bis zu 100 Teilen pro Minute pressen.

Typ	Beschreibung	Gängige Formen	Anwendungen	Dichte (g/cm³)
Eisenbasiertes Pulver	Grundmaterial für eisenbasierte Produkte.	Rein, zusammengesetzt, vorlegiert	Wird in grundlegenden Pulvermetallurgieprozessen verwendet.	N / A
PM Eisenbasierte Produkte	Hergestellt im konventionellen Press-/Sinterverfahren.	N / A	Autos, Motorräder, Haushaltsgeräte, Elektrowerkzeuge. Bietet Stoßdämpfung, Geräuschreduzierung und geringes Gewicht.	6,4 bis 7,2
MIM-Produkte auf Eisenbasis	Kleine, komplexe Teile, hergestellt im Metallpulver-Spritzgussverfahren.	Edelstahl, niedriglegierter Stahl	Unterhaltungselektronik wie SIM-Clips für Mobiltelefone, Kameraringe.	N / A
Hartmetall	Hartes Material zum Schneiden und für Bergbauwerkzeuge.	Wolframcarbid	Schneidwerkzeuge, Bergbauwerkzeuge, verschleißfeste Teile usw.	N / A
Magnetisches Material	Permanent- und weichmagnetische Materialien.	Samarium-Kobalt, Neodym, Ferrit	Elektronik, elektrische Anwendungen, Motoren, Sensoren.	N / A
Pulvermetallurgische Superlegierungen	Nickelbasierte Legierungen mit hervorragenden Hochtemperatureigenschaften.	Nickel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti	Komponenten von Flugzeugtriebwerken wie Turbinenwellen und -scheiben.	N / A

Drücken

Es wird in eine vertikale hydraulische oder mechanische Presse gegeben, wo es nach dem Mischen der entsprechenden Pulverlegierung in eine Werkzeugstahl- oder Hartmetallform eingebracht wird. JIEHUANG kann Komponenten mit bis zu vier verschiedenen Detaillierungsstufen pressen. Je nach Größe und Dichteanforderungen wird bei diesem Verfahren ein Druck von 15–600 MPa verwendet, um „grüne“ Teile zu produzieren, die alle erforderlichen geometrischen Eigenschaften des endgültigen Designs aufweisen. Allerdings sind zu diesem Zeitpunkt weder die genauen Endabmessungen noch die mechanischen Eigenschaften des Teils vorhanden. Die anschließende Wärmebehandlung, das sogenannte „Sintern“, vervollständigt diese Eigenschaften.

Metallsintern (Sinterverfahren in der Pulvermetallurgie)

Die Grünlinge werden in einen Sinterofen gegeben, bis sie die erforderliche Festigkeit, Dichte und Dimensionsstabilität erreicht haben. Beim Sinterprozess werden Temperaturen unterhalb des Schmelzpunkts der Hauptpulverkomponente des Teils in einer geschützten Umgebung erhitzt, um die Metallpulverpartikel, aus denen das Teil besteht, molekular zu verbinden.

Größe und Festigkeit der Kontaktpunkte zwischen den komprimierten Partikeln nehmen zu und verbessern so die technischen Eigenschaften des Bauteils. Um die endgültigen Bauteilparameter zu erreichen, kann das Sintern je nach Prozessgestaltung die Leitfähigkeit des Bauteils erhöhen, die Schrumpfung oder Ausdehnung des Bauteils bewirken und/oder die Festigkeit des Bauteils erhöhen. In einem Sinterofen werden die Bauteile auf ein Förderband gelegt und langsam durch die Ofenkammern transportiert, um drei Hauptaufgaben zu erfüllen.

Um unerwünschte Schmiermittel zu entfernen, die dem Pulver während des Verdichtungsprozesses zugesetzt wurden, werden die Teile zunächst langsam erhitzt. Anschließend gelangen sie in die Hochtemperaturzone des Ofens, wo bei präzise kontrollierten Temperaturen zwischen 1450 und 2400 Grad Celsius ihre endgültigen Eigenschaften bestimmt werden. Durch sorgfältige Regulierung der Atmosphäre in dieser Ofenkammer werden bestimmte Gase hinzugefügt, um vorhandene Oxide zu reduzieren und eine weitere Oxidation der Teile während dieser Hochtemperaturphase zu verhindern. Um die Teile fertigzustellen oder für weitere Prozesse vorzubereiten, durchlaufen sie abschließend eine Kühlkammer. Je nach verwendeten Materialien und Komponentengröße kann der gesamte Zyklus 45 Minuten bis 1,5 Stunden dauern.

Nachbearbeitung

Im Allgemeinen ist die Sinterprodukte kann direkt verwendet werden. Für einige Sintermetallprodukte, die hohe Präzision, Härte und Verschleißfestigkeit erfordern, ist jedoch eine Nachbehandlung nach dem Sintervorgang erforderlich. Die Nachbearbeitung umfasst Präzisionspressen, Walzen, Extrudieren, Abschrecken, Oberflächenabschrecken, Ölimmersion und Infiltration.

Oberflächenbehandlungsverfahren der Pulvermetallurgie

Sie können auf pulvermetallurgische Produkte stoßen,Pulvermetallurgie-Getriebe die leicht rosten, leicht verkratzen usw., um die Verschleißfestigkeit, Rostbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Dauerfestigkeit von pulvermetallurgischen Teilen zu verbessern. Jiehuang führt eine Oberflächenbehandlung an pulvermetallurgischen Teilen durch, um deren Oberfläche funktionaler und verdichteter zu machen. Was sind also die pulvermetallurgischen Oberflächenbehandlungsverfahren?

In der Pulvermetallurgie gibt es fünf gängige Verfahren zur Oberflächenbehandlung:

1. Beschichtung: Aufbringen einer Schicht aus anderen Materialien auf die Oberfläche der verarbeiteten pulvermetallurgischen Teile ohne jegliche chemische Reaktion;

2. Mechanisches Verformungsverfahren: Die Oberfläche der zu bearbeitenden pulvermetallurgischen Teile wird mechanisch verformt, hauptsächlich um Druckeigenspannungen zu erzeugen und die Oberflächendichte zu erhöhen.

3. Chemische Wärmebehandlung: andere Elemente wie C und N diffundieren in die Oberfläche der behandelten Teile;

4. Oberflächenwärmebehandlung: der Phasenwechsel erfolgt durch zyklische Temperaturänderungen, wodurch sich die Mikrostruktur der Oberfläche des behandelten Teils verändert;

5. Chemische Oberflächenbehandlung: die chemische Reaktion zwischen der Oberfläche des zu behandelnden pulvermetallurgischen Teils und dem externen Reaktanten;