Das Spritzgussverfahren eignet sich für die Massenproduktion hochwertiger und komplexer Produktteile. Der Spritzgussprozess hängt maßgeblich vom Design und den verwendeten Materialien ab. Hersteller, die nach einfacheren Werkzeugverfahren suchen, um bessere Produkte zu geringeren Kosten herzustellen, greifen daher auf Aluminium-Spritzguss zurück.
Traditionell Aluminium-Druckgussprodukte können ebenfalls hergestellt werden. Sie weisen jedoch noch viele Mängel auf, die Produkttoleranz ist relativ groß und einige erfordern eine sekundäre und tertiäre Verarbeitung. Denn es ist für sie schwierig, eine schnelle Produktion zu gewährleisten. Wir werden die Vor- und Nachteile sowie die Merkmale des Aluminium-Spritzgusses diskutieren.
Was ist Injektion?Aluminium-Hintergrund formen?
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Sozialwissenschaften und der Technologie und der kräftigen Entwicklung der globalen Industrialisierung, diePulvermetallurgieindustrie entwickelt sich aufgrund seiner zahlreichen Vorteile rasch und seine Technologie wird in großem Umfang im Militär, im Transportwesen, im Maschinenbau, in der Elektronik, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen eingesetzt.
MIM (Metallspritzguss) Die Zuführung ist der Kern des Herstellungsprozesses von Metallspritzgussprodukten. Dabei werden Metallpulver und Formmittel in einem bestimmten Verhältnis bei einer bestimmten Temperatur in einer Mischmaschine für eine gewisse Zeit gemischt. Anschließend wird das Produkt durch eine Schneckenextrusion zerkleinert und in die Spritzgusszuführung gegeben.
Obwohl Aluminium eine geringe Dichte aufweist, ist seine Festigkeit relativ hoch und liegt nahe an der von hochwertigem Stahl oder übertrifft diese sogar. Aluminium zeichnet sich durch hohe Plastizität, gute Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit aus. Einige Aluminiumlegierungen können durch Wärmebehandlung gute mechanische und physikalische Eigenschaften erzielen und durch Eloxieren eine bessere Korrosionsbeständigkeit erreichen.
Da die traditionelle Methode zur Herstellung von Aluminiumlegierungsteilen eine geringe Produktionseffizienz, schwierige Verarbeitungskosten und eine komplexe Struktur aufweist, ist sie nicht in der Lage, die Anforderungen der rasanten Entwicklung der modernen Fertigungsindustrie zu erfüllen.
Daher ist es notwendig, eine Aluminium-Mim-Metall-Spritzguss-Feed geeignet für die Metallspritzgussverfahren.
Was sind Implementierungselemente der Aluminium-Metallspritzgusstechnologie?
Auf dieser Grundlage ist es notwendig, ein Aluminium-Spritzguss-Feed, Aluminium-Spritzgussteile und ein Herstellungsverfahren bereitzustellen, einschließlich Aluminium-Legierungs-Spritzguss-Feed, Aluminium-Legierungs-Spritzgussteile und Aluminium-Spritzgussteile-Herstellungsverfahren. Es kann auch als Aluminium-Spritzguss-Feed und dessen Herstellungsverfahren und Aluminium-Spritzgussteile und dessen Herstellungsverfahren bezeichnet werden.
Ein Aluminium-Spritzgussfutter besteht aus Aluminiumpulver und Formmittel in den folgenden Massenanteilen:
Aluminiumlegierungspulver 85 % ~ 88 %;
Formmittel 12 %–15 %;
Dabei besteht das Formmittel aus folgenden Massebestandteilen:
In einer Ausführungsform ist das Aluminiumlegierungspulver 2024-Aluminiumlegierungspulver.
In einer Ausführungsform umfasst das Aluminiumpulver der Aluminiumlegierung 2024 die folgenden Komponenten in Massenprozent:
In einer Ausführungsform handelt es sich bei dem betreffenden Paraffin um Paraffin Nr. 58.
In einer Ausführungsform liegt das Molekulargewicht des Ethylen-Vinylacetat-Copolymers im Bereich von 1900 bis 2000.
In einer der Ausführungsformen ist das Polyformaldehyd ein Co-Polyformaldehyd.
In einer Ausführungsform handelt es sich bei dem Polyethylenglykol um Polyethylenglykol 2000 bis 6000.
Was ist die Methode zur Herstellung von Aluminium-Spritzguss-Futtermitteln für Metall, einschließlich der folgenden Schritte
- Erwärmen Sie das Aluminiumlegierungspulver für die Spritzgusszuführung eines der oben genannten Materialien auf 170 °C bis 190 °C.
- Geben Sie das Formmittel eines der oben genannten Spritzguss-Ausgangsmaterialien aus Aluminiumlegierungen zum vorgewärmten Aluminiumlegierungspulver, erhitzen Sie es weiter und halten Sie die Temperatur bei 175 °C bis 185 °C, um das Formmittel zu schmelzen und mit dem Aluminiumlegierungspulver zu vermischen.
- Halten Sie die Temperatur 20 bis 30 Minuten lang bei 175 °C bis 185 °C.
- Abkühlen;
- Extrudieren;
- Granulationsfutter schneiden.
Ein Verfahren zur Herstellung einer Spritzgussform aus Aluminiumumfasst die folgenden Schritte: einschließlich eines Verfahrens zum Vorbereiten eines Spritzgussfutters aus einer Aluminiumlegierung wie oben beschrieben und, nach dem Schneiden und Pelletieren des Futters, die Schritte: Formen, Entfetten und Sintern.
Die Erfindung betrifft ein Aluminium-Spritzgussteil, das mit dem Verfahren zur Herstellung eines der oben genannten Aluminiumlegierungs-Spritzgussteile hergestellt wird.
Die oben genannten Aluminium-Spritzgussrohstoffe, Spritzgussteile aus Aluminiumlegierungen und Herstellungsverfahren können zur Herstellung praktikabler Aluminiumlegierungsprodukte mit komplexen Strukturen eingesetzt werden. Dadurch werden die Nachteile der herkömmlichen Aluminiumlegierungsverarbeitung, die langen Verarbeitungszyklen und die hohen Verarbeitungskosten, beseitigt, die Produktions- und Verarbeitungskosten komplexer Aluminiumlegierungsteile deutlich gesenkt und die Produktionsweise der gesamten Aluminiumlegierungsindustrie erneuert. Dies hat das Niveau der technologischen Innovation und Produktion in der heimischen Fertigungsindustrie erhöht. Darüber hinaus ist durch das neue Verfahren und die neue Herstellungs- und Verarbeitungsmethode die Qualität der erhaltenen Aluminiumlegierungs-Spritzgussteile hervorragend und besonders für die Großserienproduktion geeignet, um die Kosten zu senken und die Effizienz der Produktion von Aluminiumformteilen zu verbessern.
Was sind die Vorteile von Aluminium-Metall-Spritzgussformen?
· Kosten
Bei der Herstellung von Spritzgussformen sind Aluminium-Spritzgussformen günstiger als Stahl-Spritzgussformen. Unter sonst gleichen Bedingungen amortisieren sich die Investitionskosten für Formen aus Aluminium relativ schnell.
· Produktionszeit
Aluminiumformen ermöglichen einen schnelleren Produktherstellungsprozess. Vom Formenentwurf bis zur Herstellung des fertigen Produkts kann es beim Stahlspritzguss 1–2 Monate dauern. Mit Aluminiumspritzformen hingegen dauert die Herstellung von Formen, Prototypen und fertigen Produkten nur 7–14 Tage.
·Wirksam bei geringen Mengen
Aluminium-Kunststoff-Spritzgussformen sind für die Herstellung von Teilen in kleinen Chargen kostengünstiger. Dies liegt an den Anschaffungskosten, die er senken konnte, während er nur Tausende zuverlässiger Teile herstellte.
·Mahlzeit
Stahlformen leiten Wärme nicht so schnell ab wie Aluminium-Prototypenformen. Daher können sie sich deutlich schneller aufheizen und abkühlen. Beim Spritzgussverfahren ist die Abkühlzeit für den gesamten Formprozess entscheidend. Daher kann die Wahl eines Aluminium-Umformverfahrens die Zykluszeit verkürzen und somit die Teileherstellung beschleunigen.
·Boutique
Ungleichmäßiges Erhitzen und Abkühlen ist eine der Hauptursachen für Teilefehler wie Einfallstellen, Hohlräume und Brandnarben. Die hervorragende Wärmeableitung von Aluminiumformen ermöglicht ein schnelles und gleichmäßiges Erhitzen und Abkühlen der Form, wodurch die Anzahl fehlerhafter Teile und Ausschuss reduziert wird.
· Einfache Reparaturen und Nachrüstungen
Die Härte von Stahl ist sehr hoch. Daher ist die Reparatur verformter oder beschädigter Stahlformen langwierig und die Reparaturkosten hoch, was sich wiederum auf die Lieferzeit der Produkte auswirkt. Aluminium-Kunststoff-Spritzgussformen bestehen jedoch aus weicheren Materialien, was die Reparatur und den Austausch bei Problemen mit der Aluminium-Spritzgussform vereinfacht.
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