Oberflächenfinish aus Aluminiumdruckguss
Polieren
Es gibt eine Vielzahl von Techniken zur Oberflächenbehandlung von Aluminium. Metallteile werden mithilfe einer sogenannten Metalloberflächenbehandlung für die Lackierung vorbereitet. Die Vorbehandlung für Beschichtungen ist eine gängige Bezeichnung für diese Vorbereitung. Typischerweise beinhaltet dies das Errichten einer physischen Barriere, um das Metall vor Korrosion zu schützen.
Durch eine nichtelektrolytische chemische Wechselwirkung zwischen der Metalloberfläche und der Lösung entstehen die Oberflächenfilme, die bei chemischen Konversionsbeschichtungen zum Einsatz kommen. Es handelt sich um kristalline oder amorphe Schichten, die haften. Damit die Metalloberflächenbehandlung eine Schutzschicht bilden kann, muss das Grundmetall in eine Komponente umgewandelt werden, die weniger korrosionsempfindlich ist als die ursprüngliche Metalloberfläche.
Die Oberflächenbehandlung von Druckgussteile aus Zink-Aluminium-Legierungen wird im Allgemeinen in die folgenden Kategorien unterteilt: Pulverbeschichten, Einbrennen von Farbe, Passivieren (einschließlich Phosphatieren, Verchromen, Filmen), Eloxieren, Polieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Sandstrahlen, Kugelstrahlen. Warten Sie.
Der Prozess, bei dem Metallteile einem mechanischen Prozess, normalerweise Reibung, unterzogen werden, um Objekte (wie Gold) glatt und glänzend zu machen.
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtungsanlage sprüht die Pulverbeschichtung auf die Oberfläche des Druckgussteils. Unter Einwirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Druckgussteils adsorbiert und bildet eine Pulverbeschichtung.
Lackierprozess
Der eigentliche Backlackierprozess besteht darin, nach dem Phosphatieren eine Aluminiumlegierung aufzusprühen und anschließend zu backen. Diese Art der Beschichtung ist nicht nur korrosionsbeständig, sondern auch hell und verschleißfest und fällt nicht so leicht ab.
Verchromung
Beim Verchromen wird Metall oder Legierung durch Elektrolyse auf der Oberfläche eines Werkstücks abgeschieden, um eine gleichmäßige, dichte und gut haftende Metallschicht zu bilden. Diese sogenannte Galvanisierung ist eine Veränderung oder Kombination aus Physik und Chemie.
Eloxieren
Aluminiumoxidationsbehandlung Das Eloxieren erfolgt unter Elektrifizierungsbedingungen. Die Aluminiumteile werden in die Elektrolysezelle gegeben. Druckgussteile werden als Anoden verwendet und auf der Oberfläche bildet sich eine dichtere Aluminiumoxidfilmschicht.
Passivierung
Oberflächenoxidation von Aluminiumlegierungs-Druckgussprodukten, geeignet für leitfähige Oxidation, Aluminium oder Aluminiumprofile, geeignet zum Eloxieren.
Die Bedeutung der Oberflächenbehandlungstechnologie für Zink-Aluminium-Legierungen im Druckguss liegt darin, dass sie die Produktqualität durch die Oberflächenbehandlung erheblich verbessert, wertvolle Materialien einspart und eine Materialoberflächenverbindung ermöglicht, Probleme löst, die mit einem einzelnen Material nicht gelöst werden können, und Energieeinsparungen mit guten Gesamtvorteilen ohne Materialverschwendung wiederherstellt.
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