Sinterzahnrad

Gesinterte Zahnräder entstehen durch den Rekristallisationsprozess von Metallpulver bei hohen Temperaturen, ohne Walzvorgang und ohne Bildung von Metallfaserflüssen, was eine nichtorientierte mechanische Eigenschaft darstellt.

Bearbeitetes Zahnrad

Bearbeitung von Zahnrädern Ein Prozess, bei dem mechanische Methoden verwendet werden, um eine bestimmte Struktur und Präzision von Zahnrädern zu erreichen.

Vorteile von Sinterzahnrädern:

• 1. Niedrige Kosten, hohe Produktionseffizienz, ein Formteil, keine erneute Bearbeitung der Zähne nach dem Formen erforderlich.
• 2. Aufgrund der Verarbeitungseigenschaften der Pulvermetallurgie können ölhaltige Teile zu ungeschmierten Teilen verarbeitet werden, der Effekt ist jedoch immer noch schlechter als bei der Ölbadschmierung, die zum Grenzschmierzustand gehört.
• 3. Beim Zahnradformungsprozess entsteht kein Abfall und die Stahlressourcen werden besser genutzt.

Nachteile von Sinterzahnrädern:

Der Hauptvorteil von Pulvermetallurgie ist, dass es gesintert ist aus PulvermaterialienAufgrund der guten Nachschmierung können gesinterte Zahnformen und alle Größen hergestellt werden, ohne dass im Allgemeinen eine zusätzliche Bearbeitung erforderlich ist. Der Nachteil besteht darin, dass die Festigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungszahnrädern unzureichend ist und keine großen Drehmomente übertragen werden können. Die Zahngenauigkeit beträgt im Allgemeinen 6 bis 9 und die Maßgenauigkeit liegt im Allgemeinen bei IT7 bis 6.

Vorteile von Maschinengetrieben

1. Niedrige Kosten
Die für die Bearbeitung von Zahnrädern auf herkömmlichen Werkzeugmaschinen erforderliche Ausrüstung ist relativ einfach und die Kosten sind gering, sodass die Produktionskosten bei der Massenproduktion effektiv gesenkt werden können.
2. Hohe Verarbeitungsqualität
Die gewöhnliche Werkzeugmaschine weist eine hohe Präzision und gute Stabilität auf, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit und die Genauigkeit der gegenseitigen Koordination des Zahnrads sichergestellt werden können und die Arbeitseffizienz und Lebensdauer des Zahnrads gewährleistet werden können.
3. Starke Verarbeitungsfähigkeit
Gewöhnliche Werkzeugmaschinen können Zahnräder unterschiedlicher Formen verarbeiten, verfügen über eine hohe Verarbeitungskapazität und können die Anforderungen für den Einsatz von Zahnrädern unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen erfüllen.

Nachteile von Maschinengetrieben

1. Geringe Produktionseffizienz

Gewöhnliche Werkzeugmaschinen müssen verschiedene Verarbeitungsschritte durchlaufen, der Verarbeitungszyklus ist relativ lang, sodass die Produktionseffizienz gering ist und die Anforderungen einer Großserienproduktion nicht erfüllt werden können.

2. Eingeschränkte Bearbeitungsgenauigkeit

Die Genauigkeit herkömmlicher Werkzeugmaschinen wird durch das Qualifikationsniveau der Ausrüstung und der Bediener beeinflusst und kann weder den Anforderungen einer hochpräzisen Zahnradbearbeitung noch den Anforderungen von High-End-Maschinen gerecht werden.

3. Hohe Bearbeitungsrauheit

Die Oberflächenqualität herkömmlicher Werkzeugmaschinen ist gering und die Bearbeitungsrauheit relativ hoch, sodass später Polieren und andere Behandlungen erforderlich sind, was die Bearbeitungskosten und den Produktionszyklus erhöht.

Das Zahnrad ist die wichtigste Antriebskomponente eines Fahrzeugs. Die Qualität seiner Verarbeitung wirkt sich direkt auf Vibration, Geräuschentwicklung und Zuverlässigkeit der Baugruppe sowie auf das gesamte Fahrzeug aus. In manchen Fällen stellt es sogar ein großes Hindernis für weitere Produktinnovationen dar. Automobilzahnräder sind oft massenproduzierte Spezialteile. Es gibt eine große Auswahl an repräsentativen Zylinder- und Kegelrädern, die aufgrund ihrer unterschiedlichen Konstruktion und Genauigkeit unterschiedliche Prozesskombinationen erfordern. Ihre Anforderungen können die von Ihnen gewählte Prozessmethode beeinflussen. Für ein optimales Angebot und eine optimale Beratung kontaktieren Sie uns bitte, wenn Sie sich über den Prozess Ihres Geräts nicht sicher sind.