Pulverspritzguss (PIM)

Pulverspritzguss (PIM) ist ein effizientes, präzises Fertigungsverfahren, bei dem Metall-, Keramik- oder Kunststoffpulver mit organischen Stoffen kombiniert und bei hoher Temperatur und hohem Druck in die Form eingebracht wird. Nach dem Aushärten und Sintern können Teile mit hoher Dichte, hoher Festigkeit und hoher Präzision hergestellt werden.

Mit PIMs lassen sich komplexere geometrische Formen erzeugen als mit herkömmlichen Fertigungsverfahren wie Gießen, Zerspanen oder Kühlmontage. Zudem ist eine schnelle und große Produktion möglich. Daher findet es breite Anwendung in der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Kommunikation und anderen Bereichen.

Es ist wichtig zu beachten, dass während des PIM-Prozesses besonderes Augenmerk auf die Details des Pulvermisch- und Injektionsprozesses gelegt werden muss, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

Der Pulverspritzgussprozess gliedert sich in die folgenden Schritte:

• Pulvermischung: Metall, Keramik, Kunststoff und andere Materialien werden nach der Vorbehandlung in einem bestimmten Mischungsverhältnis gemischt.
• Spritzguss: Das gemischte Pulver und die organische Substanz werden durch die Spritzgussmaschine in die Form gespritzt, und der Formvorgang erfolgt unter hoher Temperatur und hohem Druck. Der Prozess ähnelt dem Kunststoffspritzguss, erfordert jedoch einen höheren Einspritzdruck und eine höhere Temperatur.
• Entformung: Nach dem Abkühlen das fertige Produkt aus der Form nehmen.
• Aushärtungsbehandlung: Bei Kunststoffformteilen kann es durch Erhitzen ausgehärtet werden. Bei Metall- oder Keramikformteilen muss es zuerst entwachst und dann gesintert werden, um die Anforderungen an hohe Dichte und Festigkeit zu erfüllen.
• Oberflächenbehandlung: Dazu gehören Schleifen, Polieren, Sprühen und andere Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität des Produkts und zur Steigerung der Ästhetik.
• Prüfpaket: Qualifizierte Teile prüfen und sortieren, verpacken und zur Verwendung an den Kunden senden.