Druckguss

Druckgussist ein kommerzielles Gussverfahren zur Herstellung von Gussteilen aus Messing, Aluminium, Zink oder Magnesium. Die meisten Autoteile aus neuenElektrofahrzeuge verwenden Aluminium-DruckgussVerfahren.Hochdruck-Aluminium-DruckgussBeim Druckguss wird geschmolzenes Metall in die Form gepresst, wo es erstarrt und anschließend automatisch ausgestoßen wird. Die Form für den Druckguss weist zahlreiche Hohlräume auf. Dank der hohen Produktionsleistung der Formen können je nach Form Serien von 300 bis 400.000 Formteilen hergestellt werden. Druckguss ermöglicht die Herstellung von Teilen mit extrem dünnen Wänden, glatten Oberflächen und Kanten. Druckguss ist aufgrund seiner hohen Festigkeit, exzellenten Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit – sowohl hinsichtlich der Qualität als auch der Kosten – das ideale Gussverfahren für komplizierte Bauteile und anspruchsvolle Anwendungen.

Jie HuangAluminium-Druckguss-Hersteller ChinaWir verfügen über hochwertige Werkzeuge für kleine und mittlere Losgrößen bis 50.000 Schuss auf Kaltkammer- und Warmkammer-Druckgussmaschinen mit Schließkräften bis zu 1250 Tonnen. Die Gussteile werden mit CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet, um höchste Qualität zu erreichen. Auf Wunsch montieren wir Ihre Druckgussteile nach dem Hinzufügen kundenspezifischer Komponenten in weiteren Produktionsschritten zu Modulen und Baugruppen.

Druckgussteile kommen in vielen Industriezweigen als Gehäuse, Abdeckungen, Armaturen oder Halterungen zum Einsatz. Je nach Bedarf bieten wir Druckgussoberflächen für dekorative Zwecke, erhöhten Korrosionsschutz oder erhöhte Verschleißfestigkeit.Aluminiumgussprodukte können je nach Legierung und Veredelungsverfahren folgende Oberflächen aufweisen: Sandstrahlen, Glasperlenstrahlen, Trowalisieren, Bürsten, Polieren, Phosphatieren, Passivieren, Pulverbeschichten, Nasslackieren, Eloxieren, Verkupfern, Vernickeln, Siebdruck oder Tampondruck.

Druckgussteile

Druckgussformen-Bearbeitungskapazität

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

In-HouseWerkzeugdesign& Fertigung

Moldflow-Simulation

FORMENWERKSTATT

DruckgussformDESIGNPROZESS

Der Entwurfsprozess einer Druckgussform ist ein kritischer Aspekt der Fertigung und umfasst mehrere sorgfältige Schritte, um die Produktion hochwertiger Metallteile zu gewährleisten. Hier ist ein detaillierter Überblick über den Prozess:

1. Design und Spezifikation

In der ersten Phase wird ein detaillierter Entwurf des zu fertigenden Teils erstellt. Ingenieure und Designer nutzen CAD-Software, um 3D-Modelle zu entwickeln, die die erforderlichen Geometrien, Toleranzen und Merkmale des fertigen Bauteils berücksichtigen. In dieser Phase wird auch der Typ der zu verwendenden Druckgussmaschine (Warmkammer- oder Kaltkammerdruckguss) basierend auf den Material- und Konstruktionsanforderungen bestimmt.

2. Vorbereitung der Werkzeuge und der Formbasis

Sobald das Design fertiggestellt ist, liegt der Fokus auf der Werkzeugherstellung und der Vorbereitung des Formbodens. Erfahrene Werkzeugmacher fertigen die Formkomponenten, einschließlich Formhohlraum und Kern, aus hochwertigen Materialien wie Stahl. Präzisionsbearbeitungsverfahren wie CNC-Fräsen und Funkenerosion (EDM) gewährleisten die Genauigkeit der Formkomponenten.

3. Formmontage und Endbearbeitung

Nach der Fertigung der Einzelkomponenten werden diese sorgfältig zusammengebaut. Dabei werden die einzelnen Teile ausgerichtet und befestigt, für ausreichende Entlüftungs- und Kühlkanäle gesorgt und Auswerferstifte und -schieber integriert. Der letzte Schliff, beispielsweise durch Oberflächenbehandlungen, erhöht die Haltbarkeit und beugt Korrosion vor.

4. Testen und Validieren

Vor der Serienproduktion werden strenge Tests durchgeführt, um die Funktionalität der Form und die Qualität der Gussteile zu bestätigen. Probeläufe helfen, die Leistung der Form zu beurteilen, und es können Anpassungen vorgenommen werden, um ihre Leistung zu optimieren und sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

5. Produktion und Wartung

Nach der Validierung ist die Form produktionsbereit. Beim Druckgussverfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt. Regelmäßige Wartung, einschließlich Reinigung und Inspektionen, ist unerlässlich, um die Lebensdauer der Form zu verlängern und die Qualität der produzierten Teile zu erhalten.

Wichtige Designüberlegungen

Entformungsschrägen: Sie sind für das reibungslose Auswerfen der Teile aus der Form von entscheidender Bedeutung und müssen auf Grundlage der Wandwinkel und Materialeigenschaften sorgfältig berechnet werden.
Rundungen: Diese abgerundeten Kanten tragen dazu bei, Spannungskonzentrationen zu reduzieren und den Fluss des geschmolzenen Metalls zu verbessern, wodurch Defekte vermieden werden.
Kühlsysteme: Eine effektive Kühlung ist entscheidend, um die Formtemperatur konstant zu halten und eine gleichmäßige Kühlung der Gussteile zu gewährleisten. Die Konstruktion umfasst oft strategisch platzierte Kühlkanäle.
Entlüftungssysteme: Durch eine ordnungsgemäße Entlüftung können Luft und Gase während des Injektionsprozesses entweichen, wodurch das Risiko von Defekten verringert wird.
Simulation: Durch die Verwendung von CAE-Software (Computer-Aided Engineering) für Simulationen lässt sich das Verhalten der Form während des Gussprozesses vorhersagen, sodass potenzielle Probleme frühzeitig erkannt werden können.

DerEntwurf von DruckgussformenDer Prozess ist eine Kombination aus technischer Präzision, Materialwissenschaft und Fertigungskompetenz, die für die Erzielung hochwertiger Ergebnisse bei der Metallteileproduktion entscheidend ist. Mit der Weiterentwicklung der Technologie steigern Fortschritte bei Materialien und Konstruktionsmethoden die Effizienz und Effektivität von Druckgussverfahren kontinuierlich.