Druckguss

Druckguss ist ein kommerzielles Gussverfahren zur Herstellung von Gussteilen aus Messing, Aluminium, Zink oder Magnesium. Die meisten Autoteile aus neuen Energien Elektrofahrzeuge verwenden Aluminium-Druckguss Verfahren.Hochdruck-Aluminium-Druckguss Beim Druckguss wird das geschmolzene Metall in die Form gepresst, wo es erstarrt und anschließend automatisch ausgestoßen wird. Die Form für den Druckguss weist zahlreiche Hohlräume auf. Durch die hohe Produktionsleistung der Formen können je nach Form Stückzahlen zwischen 300 und 400.000 Formteilen produziert werden. Druckguss ermöglicht die Herstellung von Teilen mit extrem dünnen Wänden, glatten Oberflächen und Kanten. Druckguss ist aufgrund seiner hohen Festigkeit, hervorragenden Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit sowohl hinsichtlich der Qualität als auch der Kosten das ideale Gussverfahren für komplizierte Bauteile und anspruchsvolle Anwendungen.

JieHuang als Aluminium-Druckguss-Hersteller China verfügt über hochwertige Werkzeuge für kleine und mittlere Losgrößen bis 50.000 Schuss auf Kaltkammer- und Warmkammer-Druckgussmaschinen mit Schließkräften bis 1250 Tonnen. Die Gussteile fertigen wir mit CNC-Bearbeitungszentren, um eine exzellente Qualität zu erreichen. Auf Wunsch montieren wir Ihre Druckgussteile in weiteren Produktionsschritten mit kundenspezifischen Komponenten zu Modulen und Baugruppen.

Für Gehäuse, Abdeckungen, Armaturen oder Halterungen kommen Druckgussteile in vielen Industriezweigen zum Einsatz. Je nach Bedarf bieten wir Druckgussoberflächen für dekorative Zwecke, erhöhten Korrosionsschutz oder erhöhte Verschleißfestigkeit. Aluminiumgussprodukte können je nach Legierung und Veredelungsverfahren folgende Oberflächen aufweisen: Sandstrahlen, Glasperlenstrahlen, Trowalisieren, Bürsten, Polieren, Phosphatieren, Passivieren, Pulverbeschichten, Nasslackieren, Eloxieren, Verkupfern, Vernickeln, Siebdruck oder Tampondruck.

Druckgussteile

Druckgussformen-Bearbeitungskapazität

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

In-House Werkzeugdesign & Fertigung

Moldflow-Simulation

FORMENWERKSTATT

DRUCKGUSSFORM DESIGNPROZESS

Der Entwurfsprozess einer Druckgussform ist ein kritischer Aspekt der Fertigung. Er umfasst mehrere sorgfältige Schritte, um die Produktion hochwertiger Metallteile zu gewährleisten. Hier ist ein detaillierter Überblick über den Prozess:

1. Design und Spezifikation

In der ersten Phase wird ein detaillierter Entwurf des zu produzierenden Teils erstellt. Ingenieure und Designer nutzen CAD-Software, um 3D-Modelle zu entwickeln, die die erforderlichen Geometrien, Toleranzen und Merkmale des fertigen Bauteils berücksichtigen. In dieser Phase wird auch der Typ der zu verwendenden Druckgussmaschine (Warmkammer- oder Kaltkammerdruckguss) basierend auf den Material- und Konstruktionsanforderungen festgelegt.

2. Vorbereitung der Werkzeuge und der Formbasis

Sobald das Design fertiggestellt ist, konzentriert man sich auf die Werkzeugherstellung und die Vorbereitung des Formbodens. Erfahrene Werkzeugmacher fertigen die Formkomponenten, einschließlich Formhohlraum und Kern, aus hochwertigen Materialien wie Stahl. Präzisionsbearbeitungstechniken wie CNC-Fräsen und Funkenerosion (EDM) sorgen für die Genauigkeit der Formkomponenten.

3. Formmontage und Endbearbeitung

Nach der Fertigung der einzelnen Komponenten werden diese sorgfältig zusammengebaut. Dabei werden die einzelnen Teile ausgerichtet und befestigt, für ausreichende Entlüftungs- und Kühlkanäle gesorgt und Auswerferstifte und -schieber integriert. Der letzte Schliff, beispielsweise durch Oberflächenbehandlungen, erhöht die Haltbarkeit und verhindert Korrosion.

4. Testen und Validieren

Vor der Serienproduktion werden strenge Tests durchgeführt, um die Funktionalität der Form und die Qualität der Gussteile zu bestätigen. Probeläufe helfen, die Leistung der Form zu beurteilen, und gegebenenfalls Anpassungen vorzunehmen, um ihre Leistung zu optimieren und sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

5. Produktion und Wartung

Nach der Validierung ist die Form produktionsbereit. Beim Druckgussverfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in den Formhohlraum gespritzt. Regelmäßige Wartung, einschließlich Reinigung und Inspektionen, ist unerlässlich, um die Lebensdauer der Form zu verlängern und die Qualität der produzierten Teile zu erhalten.

Wichtige Designüberlegungen

Entformungsschrägen: Sie sind für das reibungslose Auswerfen der Teile aus der Form unerlässlich und müssen sorgfältig anhand der Wandwinkel und Materialeigenschaften berechnet werden.
Rundungen: Diese abgerundeten Kanten tragen dazu bei, Spannungskonzentrationen zu reduzieren und den Fluss des geschmolzenen Metalls zu verbessern, wodurch Defekte vermieden werden.
Kühlsysteme: Eine effektive Kühlung ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Formtemperatur und die gleichmäßige Kühlung der Gussteile. Das Design umfasst häufig strategisch platzierte Kühlkanäle.
Entlüftungssysteme: Durch eine ordnungsgemäße Entlüftung können Luft und Gase während des Injektionsprozesses entweichen, wodurch das Risiko von Defekten verringert wird.
Simulation: Durch die Verwendung von CAE-Software (Computer-Aided Engineering) für Simulationen lässt sich das Verhalten der Form während des Gussprozesses vorhersagen, sodass potenzielle Probleme frühzeitig erkannt werden können.

Der Druckgussformdesign Der Druckgussprozess ist eine Kombination aus technischer Präzision, Materialwissenschaft und Fertigungskompetenz und entscheidend für die Erzielung hochwertiger Ergebnisse bei der Metallteileproduktion. Mit der Weiterentwicklung der Technologie steigern Fortschritte bei Materialien und Konstruktionsmethoden die Effizienz und Effektivität von Druckgussverfahren kontinuierlich.