Druckguss

Druckgussist ein kommerzielles Gussverfahren, mit dem Gussteile aus Messing, Aluminium, Zink oder Magnesium hergestellt werden. Die meisten Autoteile neuer EnergieElektrofahrzeuge verwenden Aluminium-DruckgussVerfahren.Aluminium-Hochdruckgusswird verwendet, um das geschmolzene Metall in die Form zu drücken, wo es erstarrt und dann automatisch ausgestoßen wird. In einer Form für den Druckguss befinden sich zahlreiche Hohlräume. Aufgrund der hohen Produktionsleistung der Formen können je nach Form Serien zwischen 300 und 400.000 Formteilen hergestellt werden. Druckguss ermöglicht die Herstellung von Artikeln mit unglaublich dünnen Wänden, glatten Oberflächen und Kanten. Druckguss ist aufgrund seiner hohen Festigkeit, hervorragenden Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit sowohl in Bezug auf Qualität als auch Kosten das ideale Gussverfahren für komplizierte Komponenten und anspruchsvolle Anwendungen.

JieHuang alsAluminium-Druckguss-Hersteller Chinaverfügt über hochwertige Formen für kleine und mittlere Serien bis 50.000 Schuss auf Kaltkammer- und Warmkammer-Druckgussmaschinen mit Schließkräften bis 1250 Tonnen. Die Gussteile werden von uns auf CNC-Bearbeitungszentren komplettiert, um eine hervorragende Qualität zu erreichen. Auf Wunsch montieren wir Ihre Druckgussteile zu Modulen und Baugruppen, nachdem wir diese in weiteren Produktionsphasen mit kundenspezifischen Komponenten ergänzt haben.

Ob Gehäuse, Abdeckungen, Armaturen oder Halterungen – Druckgussteile kommen in vielen Industriezweigen zum Einsatz. Je nach Bedarf verleihen wir Druckgussoberflächen dekorativen Zwecken, einem verbesserten Korrosionsschutz oder einer erhöhten Verschleißfestigkeit.Aluminiumgussprodukte können je nach Legierung und Veredelungsverfahren folgende Oberflächen aufweisen: Sandstrahlen, Glasperlenstrahlen, Trowalisieren, Bürsten, Polieren, Phosphatieren, Passivieren, Pulverbeschichten, Nasslackieren, Eloxieren, Verkupfern, Vernickeln, Siebdruck oder Tampondruck.

Druckgussteile

Druckgussformen-Bearbeitungskapazität

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DRUCKGUSSFORMDESIGNPROZESS

Der Entwurfsprozess für Druckgussformen ist ein kritischer Aspekt der Fertigung, der mehrere sorgfältige Schritte umfasst, um die Produktion hochwertiger Metallteile sicherzustellen. Hier ist ein detaillierter Überblick über den Prozess:

1. Design und Spezifikation

In der ersten Phase wird ein detaillierter Entwurf des zu produzierenden Teils erstellt. Ingenieure und Designer verwenden CAD-Software, um 3D-Modelle zu entwickeln, die die erforderlichen Geometrien, Toleranzen und Merkmale der endgültigen Komponente enthalten. In dieser Phase wird auch der Typ der zu verwendenden Druckgussmaschine bestimmt, entweder Heißkammer oder Kaltkammer, basierend auf den Material- und Designanforderungen.

2. Vorbereitung von Werkzeugen und Formbasen

Sobald das Design abgeschlossen ist, liegt der Schwerpunkt auf der Werkzeugherstellung und der Vorbereitung der Formbasis. Erfahrene Werkzeugmacher fertigen die Formkomponenten, einschließlich der Formkavität und des Kerns, aus hochwertigen Materialien wie Stahl. Um die Genauigkeit der Formkomponenten zu gewährleisten, werden Präzisionsbearbeitungstechniken wie CNC-Fräsen und Funkenerosion (EDM) eingesetzt.

3. Formmontage und Endbearbeitung

Nachdem die einzelnen Komponenten gefertigt wurden, werden sie sorgfältig zusammengebaut. Dabei werden die verschiedenen Teile ausgerichtet und gesichert, geeignete Entlüftungs- und Kühlkanäle sichergestellt und Auswerferstifte und -schieber integriert. Der letzte Schliff, beispielsweise durch Oberflächenbehandlungen, wird vorgenommen, um die Haltbarkeit zu verbessern und Korrosion vorzubeugen.

4. Testen und Validieren

Vor der Serienproduktion werden strenge Tests durchgeführt, um die Funktionalität der Form und die Qualität der Gussteile zu bestätigen. Probeläufe helfen dabei, die Leistung der Form zu beurteilen. Es können Anpassungen vorgenommen werden, um ihre Fähigkeiten zu optimieren und sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

5. Produktion und Wartung

Nach der Validierung ist die Form bereit für die Produktion. Beim Druckgussverfahren wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in die Formhöhle eingespritzt. Regelmäßige Wartung, einschließlich Reinigung und Inspektionen, ist unerlässlich, um die Lebensdauer der Form zu verlängern und die Qualität der produzierten Teile aufrechtzuerhalten.

Wichtige Überlegungen zum Entwurf

Entformungsschrägen: Sie sind für das reibungslose Auswerfen der Teile aus der Form von entscheidender Bedeutung und müssen auf Grundlage der Wandwinkel und Materialeigenschaften sorgfältig berechnet werden.
Rundungen: Diese abgerundeten Kanten tragen zur Reduzierung von Spannungskonzentrationen bei und verbessern den Fluss des geschmolzenen Metalls, wodurch Defekte vermieden werden.
Kühlsysteme: Eine effektive Kühlung ist entscheidend, um die Formtemperatur aufrechtzuerhalten und eine gleichmäßige Kühlung der Gussteile zu gewährleisten. Das Design umfasst oft strategisch platzierte Kühlkanäle.
Entlüftungssysteme: Durch eine ordnungsgemäße Entlüftung können Luft und Gase während des Injektionsvorgangs entweichen, wodurch das Risiko von Defekten verringert wird.
Simulation: Die Verwendung von CAE-Software (Computer Aided Engineering) für Simulationen hilft dabei, das Verhalten der Form während des Gussvorgangs vorherzusagen und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen.

DerEntwurf einer DruckgussformDer Prozess ist eine Kombination aus technischer Präzision, Materialwissenschaft und Fertigungskompetenz, die für die Erzielung hochwertiger Ergebnisse bei der Herstellung von Metallteilen von entscheidender Bedeutung ist. Mit der Weiterentwicklung der Technologie verbessern Fortschritte bei Materialien und Designmethoden weiterhin die Effizienz und Effektivität von Druckgussprozessen.