Eine der wesentlichen Technologien und Kompetenzen fürMetallspritzgussist die Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen (MIM). Wir verfügen über genügend Kapazitäten, um Designänderungen vorzunehmen und die dringendsten Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Dieses Bild zeigt die MIM-Form vonKunden von JIEHUANG
Unsere Produktionskapazität für MIM-Werkzeuge umfasst Werkzeuge mit Einzel-/Doppelkavitäten bis hin zu Heißkanalwerkzeugen mit 16 Kavitäten und internen Hebern und nockenbetriebenen Abwickelmechanismen, die enge Toleranzen bei Gewindeeinsätzen erreichen können (vermeidet teure Gewindebearbeitung). Je nach den spezifischen Anforderungen des Projekts können wir Kupfer und Graphit schleifen (mit gefrästen Graphitelektroden werden sehr feine Details im Werkzeug erreicht). Die neueste Drahterodiertechnologie wird von eingesetztJIEHUANG MIM,und es ist vollständig CAD/CAM-integriert. Mit dieser Technologie, unserem Fachwissen und unserer Erfahrung bieten wir für jedes Projekt und jede Anwendung eine komplette Fertigungslösung.
Kurze Vorlaufzeiten sind auf unsere hauseigenen Werkzeugkompetenzen zurückzuführen, die es uns außerdem ermöglichen, Innovationen im Werkzeugdesign einzuführen, um die Produktivität der Formmaschine zu maximieren. Wir können ein Werkzeug mit 8–16 Kavitäten herstellen und das Programm auf einer einzigen Formmaschine automatisieren, während ein anderes Unternehmen zwei Werkzeuge mit 4 Kavitäten oder sogar vier Werkzeuge mit jeweils 2 Kavitäten einsetzen könnte. Das spart Kunden, die Programme mit hohem Volumen ausführen, Geld.
Der Entwurf von MIM-Formen (Metal Injection Molding) ist keine einfache Aufgabe. Metallspritzgussteile haben enge Toleranzen und erfordern besondere Aufmerksamkeit für die Details der komplexen Struktur des Produkts. Strenge Toleranzgenauigkeit, kein Grat und eine extrem hohe Oberflächenqualität von Metallspritzgussteilen erfordern hohe Fähigkeiten der MIM-Formenhersteller. Die Elektro-, Automobil- und Personenschutzindustrie bietet Werkzeuge und Metallprodukte an.
Die Struktur der MIM-Form eignet sich am besten für die Herstellung kleiner und mittlerer Teile. JIEHUANG hat große Beiträge zur Medizinprodukteindustrie geleistet. Das Gewicht der Teile chirurgischer medizinischer Instrumente, die in derMedizintechnikliegt zwischen 0,15 und 23,4 g. Zu den Metallspritzgussteilen gehören auch Uhrenabdeckungen, Drehräder, Metallschneidwerkzeuge, Backen und Meißelspitzen. Die größten Metallspritzgussteile, die JIEHUANG je hergestellt hat, wiegen 1 kg.
Über 1KG Metallspritzgussteile
Die Grundstruktur einer MIM-Form ähnelt der einer Spritzgussform. Die MIM-Form umfasst die Auswahl des Hohlraum- und Kernstahls, geschlossene Eckbeschläge und Schieber, das Design des Angusssystems, um dem Material eine gute Fließfähigkeit zu verleihen, die Position des Angusses, die Belüftungstiefe, die Oberflächenqualität des Formbereichs und die Anwendung. Richtige Wahl der Beschichtung für Hohlraum und Kern! Formenbauer und MIM-Former studieren und beobachten in erster Linie eine Reihe detaillierter Zeichnungen. Das detaillierte Design umfasst die Auswahl der Formteilmaterialien, Form- und Hohlraumtoleranzen, Oberflächenqualität und Beschichtungen, Anguss- und Angusskanalabmessungen, Entlüftungspositionen und -abmessungen und Drucksensorpositionen. Hohlräume und Kühlung wurden als kritische Probleme bei der erfolgreichen Herstellung von MIM-Formen identifiziert.
