Eine der wesentlichen Technologien und Kompetenzen für Metallspritzguss ist die Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen (MIM). Wir verfügen über ausreichend Kapazitäten, um Designänderungen zu bewältigen und die dringendsten Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Dieses Bild zeigt die MIM-Form von Kunden von JIEHUANG
Unsere Produktionskapazität für MIM-Werkzeuge umfasst Ein-/Doppelkavitätenwerkzeuge bis hin zu 16-Kavitäten-Heißkanalwerkzeugen mit internen Hebern und nockengetriebenen Abwickelmechanismen, die enge Toleranzen bei Gewindeeinsätzen ermöglichen (vermeidet teure Gewindebearbeitung). Je nach Projektanforderung können wir Kupfer und Graphit schleifen (mit Graphitelektroden erzielen wir feinste Details im Werkzeug). Modernste Drahterodiertechnologie wird eingesetzt von JIEHUANG MIM, und es ist vollständig CAD/CAM-integriert. Mit dieser Technologie, unserem Fachwissen und unserer Erfahrung bieten wir für jedes Projekt und jede Anwendung eine komplette Fertigungslösung.
Kurze Lieferzeiten sind auf unsere hauseigenen Werkzeugkompetenzen zurückzuführen. Diese ermöglichen uns auch innovatives Werkzeugdesign, um die Produktivität der Spritzgießmaschine zu maximieren. Wir können ein Werkzeug mit 8–16 Kavitäten herstellen und das Programm auf einer einzigen Spritzgießmaschine automatisieren, während ein anderes Unternehmen zwei Werkzeuge mit 4 Kavitäten oder sogar vier Werkzeuge mit jeweils 2 Kavitäten einsetzen könnte. Das spart Kunden mit Großserienprogrammen Geld.
Die Konstruktion von MIM-Formen (Metal Injection Molding) ist keine einfache Aufgabe. Metallspritzgussteile weisen enge Toleranzen auf und erfordern besondere Aufmerksamkeit für die Details der komplexen Produktstruktur. Strenge Toleranzgenauigkeit, Gratfreiheit und eine extrem hohe Oberflächenqualität von Metallspritzgussteilen erfordern hohe Fähigkeiten von MIM-Formenherstellern. Die Elektro-, Automobil- und Personenschutzindustrie bietet Werkzeuge und Metallprodukte an.
Die Struktur der MIM-Form eignet sich am besten für die Herstellung kleiner und mittlerer Teile. JIEHUANG hat große Beiträge zur Medizinprodukteindustrie geleistet. Das Gewicht der Teile chirurgischer medizinischer Instrumente, die in der Medizinindustrie liegt zwischen 0,15 und 23,4 g. Zu den Metallspritzgussteilen gehören auch Uhrenabdeckungen, Drehzahnräder, Metallschneidwerkzeuge, Backen und Meißelspitzen. Die größten Metallspritzgussteile, die JIEHUANG je hergestellt hat, wiegen 1 kg.
Etwa 1 kg Metallspritzgussteile
Die Grundstruktur einer MIM-Form ähnelt der einer Spritzgussform. Die MIM-Form umfasst die Auswahl des Formkernstahls, geschlossene Eckbeschläge und Schieber, die Gestaltung des Angusssystems für eine gute Fließfähigkeit des Materials, die Position des Angusses, die Entlüftungstiefe, die Oberflächenqualität des Formbereichs und die Wahl der richtigen Beschichtung für Formkern und -kavität! Formenbauer und MIM-Former studieren und beobachten in erster Linie detaillierte Zeichnungen. Die detaillierte Konstruktion umfasst die Auswahl der Formteilmaterialien, Form- und Formkavitätstoleranzen, Oberflächenqualität und Beschichtungen, Anguss- und Angusskanalabmessungen, Entlüftungspositionen und -abmessungen sowie Drucksensorpositionen. Formkerne und Kühlung gelten als kritische Faktoren für die erfolgreiche Herstellung von MIM-Formen.
