Eine der wesentlichen Technologien und Kompetenzen fürMetallspritzgussist die Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen (MIM). Wir verfügen über ausreichend Kapazitäten, um Designänderungen zu bewältigen und die dringendsten Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Dieses Bild zeigt die MIM-Form vonJIEHUANGs Kunden
Unsere Produktionskapazität für MIM-Werkzeuge umfasst Ein-/Doppelkavitätenwerkzeuge bis hin zu Heißkanalwerkzeugen mit bis zu 16 Kavitäten, integrierten Hubelementen und nockengetriebenen Abwickelmechanismen, die enge Toleranzen bei Gewindeeinsätzen ermöglichen (vermeidet teure Gewindebearbeitung). Je nach Projektanforderung können wir Kupfer und Graphit schleifen (mit Graphitelektroden erzielen wir feinste Details im Werkzeug). Modernste Drahterodiertechnologie wird eingesetzt vonJIEHUANG MIM,und es ist vollständig CAD/CAM-integriert. Mit dieser Technologie, unserem Fachwissen und unserer Erfahrung bieten wir für jedes Projekt und jede Anwendung eine komplette Fertigungslösung.
Kurze Lieferzeiten sind auf unsere hauseigenen Werkzeugkompetenzen zurückzuführen. Diese ermöglichen uns auch innovatives Werkzeugdesign, um die Produktivität der Formmaschine zu maximieren. Wir können Werkzeuge mit 8–16 Kavitäten herstellen und das Programm auf einer einzigen Formmaschine automatisieren, während andere Unternehmen möglicherweise zwei Werkzeuge mit je 4 oder sogar vier Werkzeuge mit je 2 Kavitäten einsetzen. Das spart Kunden mit großen Stückzahlen Geld.
Die Konstruktion von MIM-Formen (Metal Injection Molding) ist keine einfache Aufgabe. Metallspritzgussteile weisen enge Toleranzen auf und erfordern besondere Aufmerksamkeit für die Details der komplexen Produktstruktur. Strenge Toleranzgenauigkeit, Gratfreiheit und höchste Oberflächenqualität von Metallspritzgussteilen erfordern hohe Kompetenzen der MIM-Formenhersteller. Die Elektro-, Automobil- und Personenschutzindustrie bietet Werkzeuge und Metallprodukte an.
Die Struktur der MIM-Form eignet sich am besten für die Herstellung kleiner und mittlerer Teile. JIEHUANG hat große Beiträge zur Medizinprodukteindustrie geleistet. Das Gewicht der Teile chirurgischer medizinischer Instrumente, die in derMedizinindustrieDas Gewicht liegt zwischen 0,15 und 23,4 g. Zu den Metallspritzgussteilen gehören auch Uhrenabdeckungen, Drehzahnräder, Metallschneidwerkzeuge, Backen und Meißelspitzen. Das größte Metallspritzgussteil, das JIEHUANG je hergestellt hat, wiegt 1 kg.
Etwa 1 kg Metallspritzgussteile
Der Grundaufbau einer MIM-Form ähnelt dem einer Spritzgussform. Die MIM-Form umfasst die Auswahl des Formkernstahls, geschlossener Eckbeschläge und Schieber, die Gestaltung des Angusssystems für eine gute Materialfließfähigkeit, die Position des Angusses, die Entlüftungstiefe, die Oberflächenbeschaffenheit des Formbereichs und die Wahl der richtigen Beschichtung für Formkern und -kavität! Formenbauer und MIM-Former studieren und beobachten in erster Linie detaillierte Zeichnungen. Die detaillierte Konstruktion umfasst die Auswahl der Formteilmaterialien, Form- und Formkavitätstoleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und Beschichtungen, Anguss- und Angussabmessungen, Entlüftungspositionen und -abmessungen sowie Drucksensorpositionen. Formkerne und Kühlung gelten als kritische Faktoren für die erfolgreiche Herstellung von MIM-Formen.
