Metallspritzguss-MIM-Teile
Metallspritzguss (MIM), auch bekannt als Pulverspritzguss (PIM)ist eine hochentwickelte Metallumformungstechnologie, die Spritzgussanlagen zur Herstellung einfacher und komplexer Metallteile mit engen Toleranzen nutzt. MIM kann für eine Vielzahl von Komponenten eingesetzt werden. Die besten sind oft klein und wiegen weniger als 100 Gramm, größere Teile sind jedoch denkbar. Andere Metallumformungstechniken wie Feinguss und Zerspanung können durch MIM ersetzt werden.Metallspritzgussverfahren Verfahren.
Vorteile von Metallspritzgussteilen:
- Komplexe GeometrienEffiziente Materialnutzung
- Durch die Herstellung endformnaher Komponenten entsteht weniger Materialabfall, weshalb diese Technologie als umweltfreundlich gilt.
- Wiederholbarkeit
- Die mechanischen Eigenschaften sind ausgezeichnet.
- Um maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen, werden einzigartige Materialien verwendet, die zur Erfüllung der Komponenten-/Anwendungsanforderungen entwickelt wurden.
- Für komplette Montagelösungen können Metallpulverprodukte mit einer Vielzahl von Komponenten verlötet/verbunden werden.
Metallspritzgussteil
Schlüsselattribute des MIM-Prozesses:
Das Pulverspritzgussverfahren ist eine reproduzierbare Technik für komplexe Hochtemperaturlegierungskomponenten.
Metallspritzgussteile sind nahezu vollständig dicht, was zu hervorragenden mechanischen, magnetischen, korrosionsbeständigen und hermetischen Dichtungseigenschaften sowie zur Möglichkeit führt, sekundäre Prozesse wie Plattieren, Wärmebehandlung und maschinelle Bearbeitung durchzuführen.
Zur Herstellung komplexer Formen werden innovative Werkzeugtechniken eingesetzt, die denen in der Kunststoffspritzgussindustrie ähneln.
Um hohe Stückzahlen zu erreichen, werden Mehrfachkavitätenwerkzeuge eingesetzt.
JHMIM ist auf die Metallspritzgusstechnologie (MIM) spezialisiert und kann eine breite Palette von Metallmaterialien um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Zu den wichtigsten Materialien, mit denen wir arbeiten, gehören:
- Edelstahl: Korrosionsbeständig und hochfest, geeignet für medizinische Geräte, Autoteile und mehr.
- Niedrig legierter Stahl: Bekannt für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften, wird häufig in Industrie- und Maschinenbaugeräten verwendet.
- Titanlegierung: Leicht und hochfest, wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und anderen High-End-Anwendungen verwendet.
- Weichmagnetische Legierungen: Besitzt hervorragende magnetische Eigenschaften, ideal für elektronische Komponenten und Sensoren.
- Hartlegierungen: Extrem verschleißfest und hart, perfekt für Schneidwerkzeuge, Formen und hochfeste Anwendungen.
- Kupferlegierungen: Bekannt für ihre gute elektrische Leitfähigkeit, weit verbreitet in Elektro- und Kommunikationsgeräten.
Unser Unternehmen verfügt über flexible Produktionskapazitäten und kann eine Vielzahl von Metallprodukten nach Kundenzeichnungen anpassen, wobei höchste Produktqualität gewährleistet und umfassende Zertifizierungsunterstützung bereitgestellt wird.
