Metallspritzgussteile (MIM)
Metallspritzguss (MIM), auch bekannt alsPulverspritzguss (PIM)ist eine hochentwickelte Metallumformungstechnologie, bei der Spritzgussgeräte verwendet werden, um sowohl einfache als auch komplizierte Metallteile mit engen Toleranzen herzustellen. MIM kann für eine Vielzahl von Komponenten verwendet werden, obwohl die besten oft klein sind und weniger als 100 Gramm wiegen, jedoch sind auch größere Teile denkbar. Andere Metallumformungstechniken wie Feinguss und Bearbeitung können durch MIM ersetzt werden.MetallspritzgussverfahrenVerfahren.
Vorteile von Metallspritzgussteilen:
- Komplexe GeometrienEffiziente Materialnutzung
- Durch die Herstellung endformnaher Komponenten entsteht weniger Materialabfall, weshalb diese Technologie als umweltfreundlich gilt.
- Wiederholbarkeit
- Die mechanischen Eigenschaften sind ausgezeichnet.
- Um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, werden einzigartige Materialien verwendet, die zur Erfüllung der Komponenten-/Anwendungsanforderungen entwickelt wurden.
- Für komplette Montagelösungen können Metallpulverprodukte mit einer Vielzahl von Komponenten verlötet/verbunden werden.
Metallspritzgussteil
Wichtige Eigenschaften des MIM-Prozesses:
Das Pulverspritzgussverfahren ist eine reproduzierbare Technik für komplexe Hochtemperaturlegierungskomponenten.
Metall-Spritzgussteilesind nahezu vollständig dicht, was zu hervorragenden mechanischen, magnetischen, korrosionsbeständigen und hermetischen Abdichtungseigenschaften sowie der Möglichkeit führt, sekundäre Prozesse wie Beschichtung, Wärmebehandlung und Bearbeitung durchzuführen.
Zum Erstellen komplexer Formen werden innovative Werkzeugtechniken eingesetzt, die denen in der Kunststoffspritzgussindustrie ähneln.
Um hohe Stückzahlen zu erreichen, werden Mehrfachkavitätenwerkzeuge eingesetzt.
JHMIMist auf die Metal Injection Molding (MIM)-Technologie spezialisiert und kann eine breite Palette vonMetallmaterialienum den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Zu den wichtigsten Materialien, mit denen wir arbeiten, gehören:
- Edelstahl: Korrosionsbeständig und hochfest, geeignet für medizinische Geräte, Autoteile und mehr.
- Niedrig legierter Stahl: Bekannt für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften, wird häufig in Industrie- und Maschinenbaugeräten verwendet.
- Titanlegierung: Leicht und hochfest, wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und anderen High-End-Anwendungen verwendet.
- Weichmagnetische Legierungen: Verfügt über hervorragende magnetische Eigenschaften, ideal für elektronische Komponenten und Sensoren.
- Harte Legierungen: Extrem verschleißfest und hart, perfekt für Schneidwerkzeuge, Formen und hochfeste Anwendungen.
- Kupferlegierungen: Bekannt für ihre gute elektrische Leitfähigkeit, wird häufig in Elektro- und Kommunikationsgeräten verwendet.
Unser Unternehmen verfügt über flexible Produktionskapazitäten und kann eine Vielzahl von Metallprodukten nach Kundenzeichnungen anpassen. Dabei wird höchste Produktqualität sichergestellt und eine umfassende Zertifizierungsunterstützung bereitgestellt.
