Neueste Vergleichstabelle der Edelstahlsorten

Edelstahl wird in der globalen Fertigungsindustrie häufig verwendet. Aufgrund der unterschiedlichen Normen und Bezeichnungen für Edelstahl in verschiedenen Ländern und Regionen kommt es jedoch häufig zu Verständnis- und Kommunikationsschwierigkeiten. Um Unternehmen und Käufern die Identifizierung und Auswahl geeigneter Materialien zu erleichtern, hat JIEHUANG eine detaillierte internationale Vergleichstabelle für Edelstahlsorten zusammengestellt. Diese Tabelle vergleicht die wichtigsten internationalen Normen (wie den chinesischen GB-Standard, den US-amerikanischen ASTM-Standard, den europäischen EN-Standard und den japanischen JIS-Standard) und bietet so eine schnelle Referenz bei der Auswahl und dem Kauf von Edelstahlmaterialien. Dies kann nicht nur die Effizienz der grenzüberschreitenden Beschaffung effektiv verbessern, sondern auch die Genauigkeit und Konsistenz der Materialauswahl sicherstellen.

Anfrage:

1. Wie hoch ist die Korrosionsbeständigkeit verschiedener rostfreier Stähle?

304 ist ein Allzweck-Edelstahl, der häufig zur Herstellung von Geräten verwendet wirdPmund Teile, die eine gute Gesamtleistung (Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit) erfordern. Edelstahl 301 zeigt bei Verformung eine deutliche Kaltverfestigung und wird in verschiedenen Fällen verwendet, in denen eine höhere Festigkeit erforderlich ist.

Edelstahl 302 ist im Wesentlichen eine Variante von Edelstahl 304 mit einem höheren Kohlenstoffgehalt, der durch Kaltwalzen eine höhere Festigkeit erreichen kann.

302B ist ein Edelstahl mit höherem Siliziumgehalt und höherer Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation. 303 und 303Se sind Automatenstähle mit Schwefel- bzw. Selenanteil, die vor allem bei Anwendungen zum Einsatz kommen, bei denen Automatenschneiden und eine hohe Oberflächengüte erforderlich sind. Edelstahl 303Se wird auch zur Herstellung von Teilen verwendet, die warmgestaucht werden müssen, da dieser Edelstahl unter diesen Bedingungen eine gute Warmverformbarkeit aufweist.

304L ist eine Variante von Edelstahl 304 mit geringerem Kohlenstoffgehalt und wird in Schweißanwendungen eingesetzt. Der geringere Kohlenstoffgehalt minimiert die Ausfällung von Karbiden in der Wärmeeinflusszone nahe der Schweißnaht. Die Ausfällung von Karbiden kann in bestimmten Umgebungen zu interkristalliner Korrosion (Schweißerosion) des Edelstahls führen.

304N ist ein stickstoffhaltiger Edelstahl, dem Stickstoff hinzugefügt wird, um die Festigkeit des Stahls zu erhöhen.

Die rostfreien Stähle 305 und 384 enthalten einen höheren Nickelgehalt und weisen eine geringere Kaltverfestigungsrate auf, sodass sie sich für verschiedene Gelegenheiten mit hohen Anforderungen an die Kaltumformbarkeit eignen.

Zur Herstellung von Schweißstäben wird Edelstahl 308 verwendet.

Die Edelstahlsorten 309, 310, 314 und 330 weisen alle einen höheren Nickel- und Chromgehalt auf, um die Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit des Stahls bei hohen Temperaturen zu verbessern. 30S5 und 310S sind Varianten der Edelstahlsorten 309 und 310. Der einzige Unterschied besteht darin, dass sie einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt aufweisen, um die Ausscheidung von Karbiden in der Nähe der Schweißnaht zu minimieren. Edelstahl 330 weist eine besonders hohe Beständigkeit gegen Aufkohlung und Thermoschock auf.

Die Edelstahlsorten 316 und 317 enthalten Aluminium und sind daher in der Meeres- und Chemieindustrie deutlich beständiger gegen Lochfraß als Edelstahl 304. Zu den Edelstahlsorten 316 gehören der kohlenstoffarme Edelstahl 316L, der stickstoffhaltige hochfeste Edelstahl 316N und der schwefelreiche Automatenstahl 316F.

321, 347 und 348 sind mit Titan, Niob, Tantal bzw. Niob stabilisierte Edelstähle, die sich zum Schweißen von Komponenten eignen, die bei hohen Temperaturen eingesetzt werden. 348 ist ein für die Kernkraftindustrie geeigneter Edelstahl und unterliegt bestimmten Beschränkungen hinsichtlich der Menge an Tantal und Kobalt.

2. Warum ist Edelstahl auch magnetisch?

Antwort: Oft wird angenommen, dass Magnete Edelstahl anziehen können, um dessen Qualität und Echtheit zu überprüfen. Zieht er keinen Magnetismus an, gilt er als gut und echt; zieht er Magnetismus an, gilt er als Fälschung. Tatsächlich ist dies eine äußerst einseitige, unpraktische und falsche Identifizierungsmethode.

Es gibt viele Arten von Edelstahl, die je nach ihrer Struktur bei Raumtemperatur in mehrere Kategorien unterteilt werden können:

1. Austenit: wie 304, 321, 316, 310 usw.;

2. Martensit oder Ferrit: wie 430, 420, 410 usw.;

Austenit ist nicht magnetisch oder schwach magnetisch, während Martensit oder Ferrit magnetisch ist.

Der für dekorative Rohrböden verwendete Edelstahl besteht größtenteils aus austenitischem 304-Material, das im Allgemeinen nicht oder nur schwach magnetisch ist. Aufgrund von Schwankungen in der chemischen Zusammensetzung oder unterschiedlichen Verarbeitungsbedingungen beim Schmelzen kann jedoch auch Magnetismus auftreten. Dies gilt jedoch nicht als Fälschung oder unqualifiziert. Was ist der Grund?

Wie bereits erwähnt, ist Austenit nicht magnetisch oder nur schwach magnetisch, während Martensit oder Ferrit magnetisch ist. Aufgrund von Komponentenseigerung oder unsachgemäßer Wärmebehandlung beim Schmelzen entsteht in austenitischem Edelstahl 304 eine geringe Menge Martensit- oder Ferritstruktur. Dadurch weist Edelstahl 304 einen schwachen Magnetismus auf.

Darüber hinaus wandelt sich die Struktur von Edelstahl 304 nach der Kaltbearbeitung in Martensit um. Je stärker die Verformung durch die Kaltbearbeitung, desto stärker die Martensitumwandlung und desto stärker der Magnetismus des Stahls. Beispielsweise ist bei der Herstellung einer Charge Stahlbänder mit Φ76-Rohren keine erkennbare magnetische Induktion zu beobachten, während bei der Herstellung von Φ9,5-Rohren die magnetische Induktion aufgrund der stärkeren Kaltbiegeverformung deutlicher ist. Quadratische und rechteckige Rohre verformen sich stärker als runde Rohre, insbesondere an den Ecken. Die Verformung ist intensiver und der Magnetismus deutlicher.

Um den durch die oben genannten Gründe verursachten Magnetismus von 304-Stahl vollständig zu beseitigen, kann eine Hochtemperatur-Feststofflösungsbehandlung verwendet werden, um die stabile Austenitstruktur wiederherzustellen und so den Magnetismus zu beseitigen.

Es ist insbesondere darauf hinzuweisen, dass sich der Magnetismus von Edelstahl 304 aufgrund der oben genannten Gründe völlig vom Magnetismus anderer Materialien wie 430 und Kohlenstoffstahl unterscheidet, d. h. der Magnetismus von Stahl 304 weist immer eine schwache Magnetisierung auf.

Dies bedeutet, dass Edelstahl, wenn er nur schwach oder überhaupt nicht magnetisch ist, als Material der Klasse 3-4 oder 316 einzustufen ist; weist er hingegen die gleiche Magnetizität wie Kohlenstoffstahl auf, weist er eine starke Magnetisierung auf und wird daher nicht als Material der Klasse 304 eingestuft.

Wir empfehlen Ihnen, beim Kauf von Edelstahlprodukten auf Produkte namhafter Hersteller zu achten, nicht auf billige Produkte zu achten und sich vor Täuschungen zu hüten.