Proceso de sinterización de cerámica

Sinterización Es una tecnología que utiliza energía térmica para densificar palanquillas de polvo. La sinterización se define como el proceso de densificación de palanquillas cerámicas porosas a alta temperatura, lo que reduce el área superficial y la porosidad, y mejora las propiedades mecánicas. Solo mediante el dominio de la ley de transformación del cuerpo durante la cocción a alta temperatura, la correcta selección y diseño del horno, la formulación e implementación científica del sistema de cocción y la estricta aplicación de los procedimientos operativos de carga y cocción, se puede mejorar la calidad del producto, reducir el consumo de combustible y obtener importantes beneficios económicos.

Parámetro de sinterización

Los parámetros tecnológicos que afectan la sinterización de Materiales cerámicos

(1) Efecto de la temperatura de cocción en el rendimiento del producto

1. La temperatura de cocción se refiere a la temperatura correspondiente cuando se cuece el cuerpo cerámico para obtener la propiedad óptima, es decir, la temperatura de detención del fuego durante el funcionamiento.
2. La temperatura de cocción afecta directamente el tamaño y la cantidad de granos. Para la difusión en fase sólida o la recristalización en fase líquida, es beneficioso aumentar la temperatura de cocción. Sin embargo, en el caso de la porcelana especial, una temperatura de cocción demasiado alta provocará un tamaño de grano demasiado grande o un aumento brusco de la cantidad de granos, lo que altera la uniformidad de la estructura organizativa y, por consiguiente, deteriora las propiedades electromecánicas del producto.

(2) El impacto del tiempo de retención en el rendimiento del producto

Mantener la temperatura de cocción más alta durante un cierto tiempo permitirá, por un lado, completar los cambios físicos y químicos, de modo que el cuerpo verde tenga suficiente fase líquida y un tamaño de grano adecuado, y por otro, uniformizar la estructura organizativa. Sin embargo, si el tiempo de conservación del calor es demasiado largo, los granos cristalinos se disolverán, lo que perjudica la formación de un esqueleto resistente en la pieza bruta y reduce las propiedades mecánicas.

(3) El impacto de la atmósfera de cocción en el rendimiento del producto

1. Influencia de la atmósfera en la expansión por sobrecocción de los soportes cerámicos
2. El efecto de la atmósfera sobre la contracción y sinterización del cuerpo verde.
3. La influencia de la atmósfera en el color y la transmitancia de la pieza y la calidad de la capa de esmalte.

(4) La influencia de la velocidad de calentamiento y enfriamiento en el rendimiento del producto

La sinterización en fase sólida generalmente se puede dividir en tres etapas: la etapa inicial, que se manifiesta principalmente por el cambio de forma de las partículas; la etapa intermedia, que se manifiesta principalmente por el cambio de forma de los poros; y la etapa final, que se manifiesta principalmente por la reducción del tamaño de los poros.

La sinterización en fase líquida (LPS, por sus siglas en inglés) se refiere a la sinterización de un cuerpo que contiene múltiples polvos. La temperatura de sinterización es al menos superior a la temperatura de fusión de uno de los polvos, por lo que la sinterización en fase líquida se produce durante... Proceso de sinterización. proceso.

ventaja:

1. Mejorar la fuerza impulsora de sinterización.
2. Se pueden preparar materiales compuestos cerámicos con microestructura controlada y propiedades optimizadas

Cerámica del pasador de encendido

Sinterización destacada: sinterización en caliente

El prensado en caliente aplica presión a la pieza en bruto simultáneamente durante el proceso de sinterización, lo que acelera el proceso de densificación. Por lo tanto, la temperatura de sinterización por prensado en caliente es más baja y el tiempo de sinterización es más corto.

La tecnología de prensado en caliente tiene una historia de 70 años y se utilizó inicialmente en la preparación de piezas densas de carburo de tungsteno y polvo de tungsteno. Actualmente, se utiliza ampliamente en... producción de cerámica, pulvimetalurgia y materiales compuestos.

Ventajas de la sinterización por prensado en caliente

1. La presión de moldeo requerida es solo 1/10 de la del método de prensado en frío.
2. Bajar la temperatura de sinterización y acortar el tiempo de sinterización inhibe el crecimiento de granos.
3. Es fácil obtener productos con buenas propiedades mecánicas y eléctricas.
4. Capaz de producir productos con formas complejas y dimensiones precisas.

Rizador de piezas de cerámica