Proses pensinteran seramik

Pensinteran ialah teknologi yang menggunakan tenaga haba untuk memekatkan bilet serbuk. Takrif pensinteran merujuk kepada proses ketumpatan bilet seramik berliang di bawah keadaan suhu tinggi, kawasan permukaan berkurangan, keliangan dikurangkan, dan sifat mekanikal bertambah baik. Hanya dengan menguasai undang-undang perubahan badan dalam proses pembakaran suhu tinggi, memilih dan mereka bentuk tanur dengan betul, merumuskan dan melaksanakan sistem pembakaran secara saintifik, dan melaksanakan prosedur operasi pemuatan dan pembakaran dengan ketat, kualiti produk boleh dipertingkatkan, penggunaan bahan api dikurangkan, dan faedah ekonomi yang baik diperolehi.

Parameter pensinteran

Parameter teknologi yang mempengaruhi pensinteran Bahan Seramik

(1) Kesan suhu pembakaran pada prestasi produk

1. Suhu pembakaran merujuk kepada suhu yang sepadan apabila badan seramik dibakar untuk mendapatkan sifat optimum, iaitu, suhu menghentikan api semasa operasi.
2. Tahap suhu pembakaran secara langsung mempengaruhi saiz dan bilangan bijirin. Untuk resapan fasa pepejal atau penghabluran semula fasa cecair, adalah berfaedah untuk meningkatkan suhu pembakaran. Walau bagaimanapun, untuk porselin khas, suhu pembakaran yang terlalu tinggi akan menyebabkan saiz butiran keseluruhan menjadi terlalu besar atau bilangan butiran yang kecil meningkat dengan mendadak, memusnahkan keseragaman struktur organisasi, sekali gus merosot sifat elektromekanikal produk.

(2) Kesan masa penahanan terhadap prestasi produk

Mengekalkan suhu pembakaran tertinggi untuk tempoh masa tertentu akan, di satu pihak, menjadikan perubahan fizikal dan kimia lebih lengkap, supaya badan hijau akan mempunyai fasa cecair yang mencukupi dan saiz butiran yang sesuai, dan sebaliknya, struktur organisasi juga akan menjadi lebih seragam. Walau bagaimanapun, jika masa pemeliharaan haba terlalu lama, butiran kristal akan larut, yang tidak kondusif untuk pembentukan rangka yang kuat dalam kosong dan mengurangkan sifat mekanikal.

(3) Kesan suasana pembakaran terhadap prestasi produk

1. Pengaruh atmosfera terhadap pengembangan badan seramik yang berlebihan
2. Kesan atmosfera terhadap pengecutan dan pensinteran badan hijau
3. Pengaruh atmosfera pada warna dan penghantaran kosong dan kualiti lapisan sayu.

(4) Pengaruh kelajuan pemanasan dan penyejukan terhadap prestasi produk

Pensinteran fasa pepejal secara amnya boleh dibahagikan kepada tiga peringkat: peringkat awal, yang terutamanya ditunjukkan oleh perubahan bentuk zarah; peringkat pertengahan, yang terutamanya ditunjukkan oleh perubahan bentuk liang; peringkat akhir, yang terutamanya ditunjukkan oleh pengurangan saiz liang.

Pensinteran fasa cecair (pendek kata LPS) merujuk kepada pensinteran badan yang mengandungi pelbagai serbuk. Suhu pensinteran sekurang-kurangnya lebih tinggi daripada suhu lebur salah satu serbuk, supaya pensinteran fasa cecair berlaku semasa Proses Pensinteran. proses.

kelebihan:

1. Meningkatkan daya penggerak pensinteran.
2. Bahan komposit seramik dengan struktur mikro terkawal dan sifat yang dioptimumkan boleh disediakan

Seramik Pin Pencucuhan

Ditampilkan sintering-sintering tekan panas

Penekanan panas menggunakan tekanan pada kosong pada masa yang sama semasa proses pensinteran, yang mempercepatkan proses ketumpatan. Oleh itu, suhu pensinteran akhbar panas adalah lebih rendah dan masa pensinteran adalah lebih pendek.

Teknologi menekan panas mempunyai sejarah 70 tahun dan pertama kali digunakan dalam penyediaan bahagian padat tungsten karbida dan serbuk tungsten. Ia kini digunakan secara meluas dalam penghasilan seramik, metalurgi serbuk dan bahan komposit.

Kelebihan sintering akhbar panas

1. Tekanan acuan yang diperlukan hanyalah 1/10 daripada kaedah menekan sejuk
2. Menurunkan suhu pensinteran dan memendekkan masa pensinteran menghalang pertumbuhan bijirin.
3. Mudah untuk mendapatkan produk dengan sifat mekanikal dan sifat elektrik yang baik.
4. Mampu menghasilkan produk dengan bentuk yang kompleks dan dimensi yang tepat.

Bahagian Seramik Besi Keriting