Seramik sinterleme işlemi

Sinterleme Toz külçelerini yoğunlaştırmak için ısı enerjisi kullanan bir teknolojidir. Sinterlemenin tanımı, gözenekli seramik külçelerin yüksek sıcaklık koşullarında yoğunlaştırılması işlemini ifade eder; yüzey alanı küçültülür, gözeneklilik azaltılır ve mekanik özellikler iyileştirilir. Yüksek sıcaklıkta pişirme sürecinde gövdenin değişim yasasına hakim olmak, fırını doğru seçip tasarlamak, pişirme sistemini bilimsel olarak formüle edip uygulamak ve yükleme ve pişirme çalışma prosedürlerini titizlikle uygulamak suretiyle ürün kalitesi iyileştirilebilir, yakıt tüketimi azaltılabilir ve önemli ekonomik faydalar elde edilebilir.

Sinterleme parametresi

Sinterlemeyi etkileyen teknolojik parametreler Seramik Malzemeler

(1) Ateşleme sıcaklığının ürün performansı üzerindeki etkisi

1. Pişirme sıcaklığı, seramik gövdenin pişirildiğinde optimum özelliği elde etmek için karşılık gelen sıcaklığı, yani çalışma sırasında yangını durduran sıcaklığı ifade eder.
2. Pişirme sıcaklığı seviyesi, tane boyutunu ve sayısını doğrudan etkiler. Katı faz difüzyonu veya sıvı faz yeniden kristalleşmesi için pişirme sıcaklığını artırmak faydalıdır. Ancak, özel porselenlerde çok yüksek bir pişirme sıcaklığı, toplam tane boyutunun çok büyük olmasına veya az sayıda tanenin aniden artmasına neden olarak, organizasyon yapısının düzgünlüğünü bozar ve böylece ürünün elektromekanik özelliklerini bozar.

(2) Bekletme süresinin ürün performansı üzerindeki etkisi

Belirli bir süre boyunca en yüksek pişirme sıcaklığının korunması, bir yandan fiziksel ve kimyasal değişimleri daha eksiksiz hale getirerek yeşil gövdenin yeterli sıvı faza ve uygun tane boyutuna sahip olmasını sağlarken, diğer yandan organizasyon yapısı da daha homojen hale gelecektir. Ancak, ısı koruma süresi çok uzunsa, kristal taneler çözünecek ve bu da ham maddede güçlü bir iskelet oluşumuna olanak sağlamayacak ve mekanik özellikleri azaltacaktır.

(3) Ateşleme atmosferinin ürün performansı üzerindeki etkisi

1. Atmosferin seramik gövdelerin aşırı pişirilmesi sonucu genleşmesine etkisi
2. Atmosferin yeşil cismin büzülmesi ve sinterlenmesi üzerindeki etkisi
3. Atmosferin, ham maddenin rengi ve geçirgenliği ile sır tabakasının kalitesi üzerindeki etkisi.

(4) Isıtma ve soğutma hızının ürün performansı üzerindeki etkisi

Katı faz sinterlemesi genel olarak üç aşamaya ayrılabilir: İlk aşama, esas olarak parçacık şeklinin değişmesiyle kendini gösterir; Ara aşama, esas olarak gözenek şeklinin değişmesiyle kendini gösterir; Son aşama, esas olarak gözenek boyutunun küçülmesiyle kendini gösterir.

Sıvı faz sinterlemesi (kısaca LPS), birden fazla toz içeren bir gövdenin sinterlenmesini ifade eder. Sinterleme sıcaklığı, tozlardan birinin erime sıcaklığından en az yüksektir, böylece sıvı faz sinterlemesi, Sinterleme İşlemi. işlem.

avantajı:

1. Sinterleme itici gücünü iyileştirin.
2. Kontrollü mikro yapıya ve optimize edilmiş özelliklere sahip seramik kompozit malzemeler hazırlanabilir

Ateşleme Pim Seramikleri

Öne çıkan sinterleme-sıcak pres sinterlemesi

Sıcak presleme, sinterleme işlemi sırasında aynı anda parçaya basınç uygulayarak yoğunlaşma sürecini hızlandırır. Bu nedenle, sıcak pres sinterleme sıcaklığı daha düşük ve sinterleme süresi daha kısadır.

Sıcak presleme teknolojisinin 70 yıllık bir geçmişi vardır ve ilk olarak tungsten karbür ve tungsten tozu yoğun parçaların hazırlanmasında kullanılmıştır. Günümüzde yaygın olarak kullanılmaktadır. seramik üretimi, toz metalurjisi ve kompozit malzemeler.

Sıcak pres sinterlemenin avantajları

1. Gerekli kalıplama basıncı, soğuk presleme yönteminin yalnızca 1/10'udur
2. Sinterleme sıcaklığının düşürülmesi ve sinterleme süresinin kısaltılması tane büyümesini engeller.
3. İyi mekanik özelliklere ve elektriksel özelliklere sahip ürünleri elde etmek kolaydır.
4. Karmaşık şekilli ve hassas ölçülü ürünler üretebilme.

Seramik Parçalı Maşa