Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

Процесс спекания керамики

2024-03-14

Спекание Технология спекания порошковых заготовок использует тепловую энергию для уплотнения. Спекание – это процесс уплотнения пористой керамической заготовки при высоких температурах, в результате которого уменьшается площадь поверхности, снижается пористость и улучшаются механические свойства. Только понимание закона изменения тела при высокотемпературном обжиге, правильный выбор и проектирование печи, научное проектирование и реализация системы обжига, а также строгое соблюдение технологических процессов загрузки и обжига позволяют улучшить качество продукции, снизить расход топлива и получить существенный экономический эффект.


Параметр спекания


Параметры материала

Пудра

Морфология, размер частиц, распределение размеров частиц, агломерация, однородность смешивания и т. д.

Химическая характеристика

Химический состав, чистота, нестехиометричность, абсолютная однородность и т. д.

Параметр процесса

Температура спекания, время спекания, давление в атмосфере, повышение и понижение температуры и т. д.



Технологические параметры, влияющие на спекание Керамические материалы


(1) Влияние температуры обжига на эксплуатационные характеристики продукта

  1. Температура обжига - это соответствующая температура, при которой керамическое тело обжигается для получения оптимальных свойств, то есть температура прекращения распространения огня во время эксплуатации.
  2. Температура обжига напрямую влияет на размер и количество зерен. Для твердофазной диффузии или жидкофазной рекристаллизации повышение температуры обжига полезно. Однако для специального фарфора слишком высокая температура обжига приведет к слишком большому общему размеру зерен или резкому увеличению количества зерен, что нарушит однородность организационной структуры и, следовательно, ухудшит электромеханические свойства изделия.


(2) Влияние времени выдержки на эксплуатационные характеристики продукта

Поддержание максимальной температуры обжига в течение определённого времени, с одной стороны, способствует более полному протеканию физико-химических изменений, что обеспечивает достаточное количество жидкой фазы в сырце и соответствующий размер зерен, а с другой стороны, способствует более равномерной структуре. Однако при слишком длительном времени выдержки при температуре происходит растворение кристаллических зерен, что не способствует формированию прочного скелета в заготовке и снижает её механические свойства.


(3) Влияние атмосферы обжига на эксплуатационные характеристики продукта

  1. Влияние атмосферы на расширение керамических масс при обжиге
  2. Влияние атмосферы на усадку и спекание сырца
  3. Влияние атмосферы на цвет и светопропускание заготовки, а также качество глазурного слоя.


(4) Влияние скорости нагрева и охлаждения на эксплуатационные характеристики продукта

Твердофазное спекание в общем случае можно разделить на три стадии: начальную стадию, которая проявляется в основном изменением формы частиц; промежуточную стадию, которая проявляется в основном изменением формы пор; конечную стадию, которая проявляется в основном уменьшением размера пор.


Жидкофазное спекание (ЖПС) – это спекание тела, содержащего несколько порошков. Температура спекания как минимум выше температуры плавления одного из порошков, поэтому жидкофазное спекание происходит в процессе Процесс спекания. процесс.

преимущество:

  1. Улучшить движущую силу спекания.
  2. Могут быть получены керамические композиционные материалы с контролируемой микроструктурой и оптимизированными свойствами.

Керамика штифта зажигания.jpg

Керамика штифта зажигания


Рекомендуемое спекание – спекание в горячем прессе

Горячее прессование одновременно с спеканием оказывает давление на заготовку, что ускоряет процесс уплотнения. Поэтому температура горячего прессования ниже, а время спекания сокращается.

Технология горячего прессования имеет 70-летнюю историю и впервые была применена для изготовления деталей из карбида вольфрама и вольфрамового порошка. В настоящее время она широко применяется в производство керамики, порошковая металлургия и композитные материалы.

керамические детали.jpg


Преимущества горячего прессования

  1. Необходимое давление формования составляет всего 1/10 от давления при холодном прессовании.
  2. Снижение температуры спекания и сокращение времени спекания подавляет рост зерен.
  3. Легко получить изделия с хорошими механическими свойствами и электрическими свойствами.
  4. Возможность изготовления изделий сложной формы и точных размеров.

Керамическая плойка.jpg

Керамические щипцы для завивки волос