Procédé de frittage de céramique

Frittage Il s'agit d'une technologie utilisant l'énergie thermique pour densifier des billettes de poudre. Le frittage désigne le processus de densification de billettes de céramique poreuse à haute température, qui réduit la surface et la porosité, et améliore les propriétés mécaniques. Seule la maîtrise de la loi de variation du corps lors de la cuisson à haute température, le choix et la conception appropriés du four, la conception et la mise en œuvre scientifiques du système de cuisson, et le respect rigoureux des procédures de chargement et de cuisson, permettent d'améliorer la qualité du produit, de réduire la consommation de combustible et d'obtenir d'excellents résultats économiques.

Paramètre de frittage

Les paramètres technologiques affectant le frittage de Matériaux céramiques

(1) Effet de la température de cuisson sur les performances du produit

1. La température de cuisson fait référence à la température correspondante à laquelle le corps en céramique est cuit pour obtenir la propriété optimale, c'est-à-dire la température d'arrêt du feu pendant le fonctionnement.
2. La température de cuisson influence directement la taille et le nombre de grains. Pour la diffusion en phase solide ou la recristallisation en phase liquide, il est avantageux d'augmenter la température de cuisson. Cependant, pour les porcelaines spéciales, une température de cuisson trop élevée peut entraîner une taille de grain trop importante ou une forte augmentation du nombre de grains, ce qui altère l'uniformité de la structure et détériore les propriétés électromécaniques du produit.

(2) L'impact du temps de maintien sur les performances du produit

Maintenir la température de cuisson maximale pendant un certain temps permettra, d'une part, d'optimiser les modifications physiques et chimiques, de sorte que le corps vert aura une phase liquide suffisante et une granulométrie appropriée, et, d'autre part, d'uniformiser la structure organisationnelle. Cependant, un maintien à la chaleur trop long peut entraîner la dissolution des grains cristallins, ce qui nuit à la formation d'un squelette solide dans l'ébauche et réduit les propriétés mécaniques.

(3) L'impact de l'atmosphère de cuisson sur les performances du produit

1. L'influence de l'atmosphère sur la dilatation due à la surcuisson des corps céramiques
2. L'effet de l'atmosphère sur le retrait et le frittage du corps vert
3. L'influence de l'atmosphère sur la couleur et la transmittance du flan et sur la qualité de la couche de glaçure.

(4) L'influence de la vitesse de chauffage et de refroidissement sur les performances du produit

Le frittage en phase solide peut généralement être divisé en trois étapes : l'étape initiale, qui se manifeste principalement par le changement de forme des particules ; l'étape intermédiaire, qui se manifeste principalement par le changement de forme des pores ; l'étape finale, qui se manifeste principalement par la réduction de la taille des pores.

Le frittage en phase liquide (LPS) désigne le frittage d'un corps contenant plusieurs poudres. La température de frittage est au moins supérieure à la température de fusion de l'une des poudres, de sorte que le frittage en phase liquide se produit pendant la Procédé de frittage. processus.

avantage:

1. Améliorer la force motrice du frittage.
2. Des matériaux composites céramiques à microstructure contrôlée et aux propriétés optimisées peuvent être préparés

Céramique de la goupille d'allumage

Frittage à chaud en vedette

Le pressage à chaud exerce une pression sur la pièce brute simultanément au frittage, ce qui accélère la densification. Par conséquent, la température de frittage à chaud est plus basse et le temps de frittage est plus court.

La technologie de pressage à chaud existe depuis 70 ans et a été initialement utilisée pour la préparation de pièces denses en carbure de tungstène et en poudre de tungstène. Elle est aujourd'hui largement utilisée dans le production de céramique, métallurgie des poudres et matériaux composites.

Avantages du frittage à chaud

1. La pression de moulage requise est seulement 1/10 de celle de la méthode de pressage à froid
2. L’abaissement de la température de frittage et le raccourcissement du temps de frittage inhibent la croissance des grains.
3. Il est facile d’obtenir des produits avec de bonnes propriétés mécaniques et électriques.
4. Capable de produire des produits aux formes complexes et aux dimensions précises.

Fer à friser avec pièces en céramique