Keramisch sinterproces

Sinteren is een technologie die warmte-energie gebruikt om poederblokken te verdichten. De definitie van sinteren verwijst naar het verdichtingsproces van poreuze keramische blokken onder hoge temperaturen. Het oppervlak wordt verkleind, de porositeit wordt verminderd en de mechanische eigenschappen worden verbeterd. Alleen door de wet van de verandering van het materiaal tijdens het bakken op hoge temperatuur te beheersen, de oven correct te selecteren en te ontwerpen, het stooksysteem wetenschappelijk te formuleren en te implementeren en de bedieningsprocedures voor het laden en bakken strikt te implementeren, kunnen de productkwaliteit worden verbeterd, het brandstofverbruik worden verlaagd en goede economische voordelen worden behaald.

Sinterparameter

De technologische parameters die van invloed zijn op het sinteren van Keramische materialen

(1) Effect van de baktemperatuur op de productprestaties

1. Onder de baktemperatuur verstaat men de temperatuur die overeenkomt met de temperatuur waarbij het keramische lichaam gebakken wordt om de optimale eigenschappen te verkrijgen, dat wil zeggen de brandwerende temperatuur tijdens de werking.
2. De hoogte van de baktemperatuur heeft een directe invloed op de grootte en het aantal korrels. Voor vastefasediffusie of rekristallisatie in de vloeibare fase is het gunstig om de baktemperatuur te verhogen. Bij speciaal porselein zal een te hoge baktemperatuur er echter voor zorgen dat de totale korrelgrootte te groot wordt of dat een klein aantal korrels sterk toeneemt, waardoor de uniformiteit van de organisatiestructuur wordt verstoord en de elektromechanische eigenschappen van het product verslechteren.

(2) De impact van de wachttijd op de productprestaties

Door de hoogste baktemperatuur gedurende een bepaalde tijd aan te houden, worden enerzijds de fysische en chemische veranderingen completer, waardoor het groene materiaal voldoende vloeibare fase en de juiste korrelgrootte heeft, en anderzijds wordt de organisatiestructuur uniformer. Als de warmtebehoudtijd echter te lang is, lossen de kristalkorrels op, wat niet bevorderlijk is voor de vorming van een sterk skelet in de plaat en de mechanische eigenschappen vermindert.

(3) De impact van de vuuratmosfeer op de productprestaties

1. De invloed van de atmosfeer op de oververhitting van keramische lichamen
2. Het effect van de atmosfeer op de krimp en sintering van het groene lichaam
3. De invloed van de atmosfeer op de kleur en transmissie van het blanco materiaal en de kwaliteit van de glazuurlaag.

(4) De invloed van de verwarmings- en koelsnelheid op de productprestaties

Vaste-fase sinteren kan over het algemeen worden onderverdeeld in drie fasen: de beginfase, die zich vooral manifesteert door de verandering van de deeltjesvorm; de tussenfase, die zich vooral manifesteert door de verandering van de porievorm; en de eindfase, die zich vooral manifesteert door de verkleining van de poriën.

Vloeistoffase-sinteren (kortweg LPS) verwijst naar het sinteren van een materiaal dat meerdere poeders bevat. De sintertemperatuur is minimaal hoger dan de smelttemperatuur van één van de poeders, zodat de vloeibare fase-sintering plaatsvindt tijdens de Sinterproces. proces.

voordeel:

1. Verbeter de sinterkracht.
2. Keramische composietmaterialen met gecontroleerde microstructuur en geoptimaliseerde eigenschappen kunnen worden bereid

Keramiek van de ontstekingspen

Uitgelichte sintering-heetpers sinteren

Bij warmpersen wordt tijdens het sinterproces tegelijkertijd druk op de plaat uitgeoefend, wat het verdichtingsproces versnelt. Hierdoor is de temperatuur bij het warmpersen lager en is de sintertijd korter.

Warmperstechnologie heeft een geschiedenis van 70 jaar en werd voor het eerst gebruikt bij de vervaardiging van onderdelen met een hoge dichtheid van wolfraamcarbide en wolfraampoeder. Tegenwoordig wordt het veel gebruikt in de productie van keramiek, poedermetallurgie en composietmaterialen.

Voordelen van warmperssinteren

1. De benodigde vormdruk is slechts 1/10 van die van de koudpersmethode
2. Door de sintertemperatuur te verlagen en de sintertijd te verkorten, wordt de groei van korrels geremd.
3. Het is gemakkelijk om producten te verkrijgen met goede mechanische en elektrische eigenschappen.
4. Kan producten met complexe vormen en nauwkeurige afmetingen produceren.

Keramische onderdelen krultang