Proses sintering keramik

Sintering Sintering adalah teknologi yang memanfaatkan energi panas untuk memadatkan billet serbuk. Definisi sintering mengacu pada proses pemadatan billet keramik berpori di bawah kondisi suhu tinggi, yang mengurangi luas permukaan, mengurangi porositas, dan meningkatkan sifat mekanik. Hanya dengan menguasai hukum perubahan bodi dalam proses pembakaran suhu tinggi, memilih dan merancang kiln dengan tepat, merumuskan dan menerapkan sistem pembakaran secara ilmiah, serta menerapkan prosedur operasi pemuatan dan pembakaran secara ketat, kualitas produk dapat ditingkatkan, konsumsi bahan bakar dapat dikurangi, dan manfaat ekonomi yang baik dapat diperoleh.

Parameter sintering

Parameter teknologi yang mempengaruhi sintering Bahan Keramik

(1) Pengaruh suhu pembakaran terhadap kinerja produk

1. Suhu pembakaran mengacu pada suhu yang sesuai saat badan keramik dibakar untuk memperoleh sifat optimal, yaitu suhu penghentian api selama pengoperasian.
2. Tingkat suhu pembakaran secara langsung memengaruhi ukuran dan jumlah butiran. Untuk difusi fase padat atau rekristalisasi fase cair, peningkatan suhu pembakaran akan bermanfaat. Namun, untuk porselen khusus, suhu pembakaran yang terlalu tinggi akan menyebabkan ukuran butiran keseluruhan menjadi terlalu besar atau jumlah butiran yang sedikit meningkat tajam, sehingga merusak keseragaman struktur organisasi, sehingga menurunkan sifat elektromekanis produk.

(2) Dampak waktu penahanan terhadap kinerja produk

Mempertahankan suhu pembakaran tertinggi selama periode waktu tertentu, di satu sisi, akan membuat perubahan fisik dan kimia lebih sempurna, sehingga badan hijau akan memiliki fase cair yang cukup dan ukuran butiran yang sesuai, dan di sisi lain, struktur organisasinya juga akan menjadi lebih seragam. Namun, jika waktu pengawetan panas terlalu lama, butiran kristal akan larut, yang tidak mendukung pembentukan kerangka yang kuat pada benda kerja dan mengurangi sifat mekaniknya.

(3) Dampak atmosfer pembakaran terhadap kinerja produk

1. Pengaruh atmosfer terhadap ekspansi pembakaran berlebih pada badan keramik
2. Pengaruh atmosfer terhadap penyusutan dan sintering green body
3. Pengaruh atmosfer terhadap warna dan transmisi benda kerja serta kualitas lapisan glasir.

(4) Pengaruh kecepatan pemanasan dan pendinginan terhadap kinerja produk

Sintering fase padat secara umum dapat dibagi menjadi tiga tahap: tahap awal, yang terutama diwujudkan oleh perubahan bentuk partikel; tahap antara, yang terutama diwujudkan oleh perubahan bentuk pori; tahap akhir, yang terutama diwujudkan oleh pengurangan ukuran pori.

Sintering fase cair (disingkat LPS) mengacu pada sintering benda kerja yang berisi beberapa serbuk. Suhu sintering setidaknya lebih tinggi daripada suhu leleh salah satu serbuk, sehingga sintering fase cair terjadi selama proses sintering. Proses Sintering. proses.

keuntungan:

1. Meningkatkan kekuatan pendorong sintering.
2. Bahan komposit keramik dengan mikrostruktur terkontrol dan sifat yang dioptimalkan dapat disiapkan

Keramik Pin Pengapian

Sintering unggulan-sintering tekan panas

Pengepresan panas memberikan tekanan pada benda kerja secara bersamaan selama proses sintering, yang mempercepat proses pemadatan. Oleh karena itu, suhu sintering pengepresan panas lebih rendah dan waktu sintering lebih singkat.

Teknologi pengepresan panas memiliki sejarah 70 tahun dan pertama kali digunakan dalam preparasi tungsten karbida dan komponen padat serbuk tungsten. Kini, teknologi ini banyak digunakan dalam produksi keramik, metalurgi serbuk dan material komposit.

Keuntungan dari sintering tekan panas

1. Tekanan cetak yang dibutuhkan hanya 1/10 dari metode pengepresan dingin
2. Menurunkan suhu sintering dan memperpendek waktu sintering menghambat pertumbuhan butiran.
3. Mudah untuk mendapatkan produk dengan sifat mekanik dan listrik yang baik.
4. Mampu menghasilkan produk dengan bentuk yang rumit dan dimensi yang presisi.

Alat Pengeriting Rambut Bagian Keramik