در متالورژی پودر،فرآیند تولید متالورژی پودر یا به عنوان ماده اولیه برای ساخت مواد فلزی، مواد کامپوزیتی و محصولات متنوع پس از شکلدهی و تفجوشی استفاده میشود. متالورژی پودر، که زیرمجموعهای از ... تفجوشی پودر فلز، مربوط به ساخت سرامیک است. در نتیجه، تعدادی از کورههای پخت نوآورانه برای پودر فلز نیز میتوانند برای ساخت مواد سرامیکی مورد استفاده قرار گیرند.
۱. تهیه پودر مواد اولیه. روشهای آسیاب موجود را میتوان تقریباً به دو دسته تقسیم کرد: روشهای مکانیکی و روشهای فیزیکوشیمیایی. روشهای مکانیکی را میتوان به موارد زیر تقسیم کرد: خرد کردن مکانیکی و اتمیزه کردن؛ روشهای فیزیکی و شیمیایی به روش خوردگی الکتروشیمیایی، روش احیا، روش شیمیایی، روش احیا-شیمیایی، روش رسوب بخار، روش رسوب مایع و روش الکترولیز تقسیم میشوند. در میان آنها، روش احیا، روش اتمیزه کردن و روش الکترولیز به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرند.
۲. پودر به شکل یک قطعه خام با شکل دلخواه در میآید. هدف از قالبگیری، دادن شکل و اندازه خاص به قطعه خام و همچنین ایجاد چگالی و استحکام مشخص به آن است. روشهای قالبگیری اساساً به شکلدهی تحت فشار و شکلدهی بدون فشار تقسیم میشوند. قالبگیری تحت فشار به طور گسترده در قالبگیری تحت فشار استفاده میشود.
۳. تفجوشی بیلت. یک گام حیاتی در زینترینگ متالورژی پودر فناوری کوره، تفجوشی است. شمش خام را میتوان پس از شکلدهی، تفجوشی کرد تا به ویژگیهای مکانیکی و فیزیکی مطلوب برسد. تفجوشی واحد و تفجوشی چند سیستمی دو دسته از تفجوشی هستند. دمای تفجوشی پایینتر از نقطه ذوب فلز و آلیاژ مورد استفاده برای تفجوشی حالت جامد سیستم واحد و سیستم چند عنصری است. دمای تفجوشی برای تفجوشی فاز مایع سیستمهای چند جزئی اغلب بالاتر از نقطه ذوب جزء گدازپذیر اما پایینتر از نقطه ذوب جزء نسوز است. علاوه بر تفجوشی استاندارد، تکنیکهای تخصصی تفجوشی مانند پخت شل، خیساندن ذوبی و پرس گرم نیز وجود دارد.
۴. عملیات پس از پخت محصول. پس از پخت، بسته به نیاز محصول نهایی، میتوان از تکنیکهای مختلف فرآوری مانند ماشینکاری، عملیات حرارتی، آبکاری، پرداختکاری و غیره استفاده کرد. علاوه بر این، در سالهای اخیر، مواد کوره پخت متالورژی پودر با استفاده از نورد، آهنگری و سایر روشهای نوآورانه فرآوری شدهاند و بهترین نتایج حاصل شده است.
زمان ارسال: دسامبر-02-2022