మెటల్ పౌడర్ సింటరింగ్ అంటే ఏమిటి?

పొడి లోహశాస్త్రంలో,పొడి లోహశాస్త్రం తయారీ ప్రక్రియలేదా ఏర్పడిన మరియు సింటరైజ్ చేయబడిన తర్వాత లోహ పదార్థాలు, మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు విభిన్న ఉత్పత్తులను సృష్టించడానికి ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు. పౌడర్ మెటలర్జీ, ఇది ఉపసమితిపౌడర్ మెటల్ సింటరింగ్, సిరామిక్స్ తయారీకి సంబంధించినది. ఫలితంగా, పొడి లోహం కోసం అనేక వినూత్న సింటరింగ్ ఫర్నేసులను కూడా సిరామిక్ పదార్థాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

1. ముడి పదార్థాల పొడి తయారీ. ప్రస్తుతం ఉన్న మిల్లింగ్ పద్ధతులను సుమారుగా రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: యాంత్రిక పద్ధతులు మరియు భౌతిక రసాయన పద్ధతులు. యాంత్రిక పద్ధతులను ఇలా విభజించవచ్చు: యాంత్రిక క్రషింగ్ మరియు అటామైజేషన్; భౌతిక మరియు రసాయన పద్ధతులను ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు పద్ధతి, తగ్గింపు పద్ధతి, రసాయన పద్ధతి, తగ్గింపు-రసాయన పద్ధతి, ఆవిరి నిక్షేపణ పద్ధతి, ద్రవ నిక్షేపణ పద్ధతి మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతిగా విభజించారు. వాటిలో, తగ్గింపు పద్ధతి, అటామైజేషన్ పద్ధతి మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

2. పౌడర్‌ను కావలసిన ఆకారంతో ఖాళీగా ఆకృతి చేస్తారు. అచ్చు వేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఖాళీకి ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని ఇవ్వడం మరియు దానికి ఒక నిర్దిష్ట సాంద్రత మరియు బలాన్ని ఇవ్వడం. ఫార్మింగ్ పద్ధతులు ప్రాథమికంగా ప్రెజర్ ఫార్మింగ్ మరియు నాన్-ప్రెజర్ ఫార్మింగ్‌గా విభజించబడ్డాయి. ప్రెజర్ మోల్డింగ్‌లో ప్రెజర్ మోల్డింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3. బిల్లెట్ సింటరింగ్. కీలకమైన దశపౌడర్ మెటలర్జీ సింటరింగ్ఫర్నేస్ టెక్నాలజీ సింటరింగ్. కావలసిన యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలను ఇవ్వడానికి ముడి బిల్లెట్ ఏర్పడిన తర్వాత దానిని సింటరింగ్ చేయవచ్చు. యూనిట్ సింటరింగ్ మరియు మల్టీ-సిస్టమ్ సింటరింగ్ అనేవి సింటరింగ్ యొక్క రెండు వర్గాలు. యూనిట్ సిస్టమ్ మరియు మల్టీ-ఎలిమెంట్ సిస్టమ్ యొక్క ఘన స్థితి సింటరింగ్ కోసం ఉపయోగించే లోహం మరియు మిశ్రమం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. మల్టీ-కాంపోనెంట్ సిస్టమ్స్ యొక్క లిక్విడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్ కోసం సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత తరచుగా ఫ్యూసిబుల్ కాంపోనెంట్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది కానీ వక్రీభవన భాగం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రామాణిక సింటరింగ్‌తో పాటు లూజ్ ఫైరింగ్, మెల్టింగ్ సోకింగ్ మరియు హాట్ ప్రెస్సింగ్ వంటి ప్రత్యేక సింటరింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి.
4. ఉత్పత్తి చికిత్సను అనుసరించడం. సింటరింగ్ తర్వాత, తుది ఉత్పత్తి యొక్క డిమాండ్లను బట్టి వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు. మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఫినిషింగ్ మొదలైనవి. అదనంగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పౌడర్ మెటలర్జీ సింటరింగ్ ఫర్నేస్ మెటీరియల్స్ రోలింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు ఇతర వినూత్న పద్ధతులను ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడ్డాయి మరియు ఉత్తమ ఫలితాలు పొందబడ్డాయి.