Nella metallurgia delle polveri,processo di produzione della metallurgia delle polveri o utilizzato come materia prima per creare materiali metallici, materiali compositi e prodotti diversi dopo essere stati formati e sinterizzati. La metallurgia delle polveri, che è un sottoinsieme di sinterizzazione di metalli in polvere, è correlato alla produzione di ceramiche. Di conseguenza, diversi forni di sinterizzazione innovativi per metalli in polvere possono essere utilizzati anche per creare materiali ceramici.
1. Preparazione della polvere di materia prima. I metodi di macinazione esistenti possono essere suddivisi in due categorie: metodi meccanici e metodi fisico-chimici. I metodi meccanici possono essere suddivisi in: frantumazione meccanica e atomizzazione; I metodi fisici e chimici si dividono in metodo di corrosione elettrochimica, metodo di riduzione, metodo chimico, metodo chimico-riduttivo, metodo di deposizione da vapore, metodo di deposizione liquida e metodo di elettrolisi. Tra questi, il metodo di riduzione, il metodo di atomizzazione e il metodo di elettrolisi sono ampiamente utilizzati.
2. La polvere viene modellata in un pezzo grezzo con la forma desiderata. Lo scopo dello stampaggio è quello di conferire al pezzo grezzo una determinata forma e dimensione, nonché una certa densità e resistenza. I metodi di formatura si dividono fondamentalmente in formatura a pressione e formatura senza pressione. Lo stampaggio a pressione è ampiamente utilizzato nello stampaggio a pressione.
3. Sinterizzazione delle billette. Un passaggio cruciale in sinterizzazione della metallurgia delle polveri La tecnologia dei forni è la sinterizzazione. La billetta grezza può essere sinterizzata dopo la sua formatura per conferirle le caratteristiche meccaniche e fisiche desiderate. La sinterizzazione unitaria e la sinterizzazione multi-sistema sono due categorie di sinterizzazione. La temperatura di sinterizzazione è inferiore al punto di fusione del metallo e della lega utilizzati per la sinterizzazione allo stato solido di sistemi unitari e multi-elemento. La temperatura di sinterizzazione per la sinterizzazione in fase liquida di sistemi multi-componente è spesso superiore al punto di fusione del componente fusibile ma inferiore al punto di fusione del componente refrattario. Oltre alla sinterizzazione standard, esistono tecniche di sinterizzazione specializzate come la cottura a caldo, la sinterizzazione a bagno di fusione e la pressatura a caldo.
4. Trattamento successivo del prodotto. Dopo la sinterizzazione, è possibile utilizzare diverse tecniche di lavorazione a seconda delle esigenze del prodotto finale, come lavorazione meccanica, trattamento termico, galvanica, finitura e così via. Inoltre, negli ultimi anni, i materiali dei forni di sinterizzazione per metallurgia delle polveri sono stati lavorati utilizzando laminazione, forgiatura e altri metodi innovativi, ottenendo i migliori risultati.
Data di pubblicazione: 02-12-2022