தூள் உலோகவியலில்,தூள் உலோகவியல் உற்பத்தி செயல்முறைஅல்லது உருவாக்கப்பட்டு சின்டரைஸ் செய்யப்பட்ட பிறகு உலோகப் பொருட்கள், கலப்புப் பொருட்கள் மற்றும் பல்வேறு தயாரிப்புகளை உருவாக்க மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தூள் உலோகம், இது ஒரு துணைக்குழு ஆகும்.தூள் உலோக சின்டரிங், மட்பாண்ட உற்பத்தியுடன் தொடர்புடையது. இதன் விளைவாக, தூள் உலோகத்திற்கான பல புதுமையான சின்டரிங் உலைகளையும் பீங்கான் பொருட்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தலாம்.
1. மூலப்பொருள் தூள் தயாரித்தல். தற்போதுள்ள அரைக்கும் முறைகளை தோராயமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: இயந்திர முறைகள் மற்றும் இயற்பியல் வேதியியல் முறைகள். இயந்திர முறைகளை பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்: இயந்திர நொறுக்குதல் மற்றும் அணுவாக்கம்; இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் முறைகள் மின்வேதியியல் அரிப்பு முறை, குறைப்பு முறை, வேதியியல் முறை, குறைப்பு-வேதியியல் முறை, நீராவி படிவு முறை, திரவ படிவு முறை மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு முறை என பிரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றில், குறைப்பு முறை, அணுவாக்கம் முறை மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு முறை ஆகியவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2. பொடி விரும்பிய வடிவத்துடன் ஒரு வெற்றிடமாக வடிவமைக்கப்படுகிறது. மோல்டிங்கின் நோக்கம் வெற்றிடத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் அளவைக் கொடுப்பதும், அதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அடர்த்தி மற்றும் வலிமையைக் கொடுப்பதும் ஆகும். உருவாக்கும் முறைகள் அடிப்படையில் அழுத்தம் உருவாக்கம் மற்றும் அழுத்தம் இல்லாத உருவாக்கம் என பிரிக்கப்படுகின்றன. அழுத்தம் மோல்டிங்கில் பிரஷர் மோல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. பில்லட் சின்டரிங். ஒரு முக்கியமான படிதூள் உலோகவியல் சின்டரிங்உலை தொழில்நுட்பம் என்பது சின்டரிங் ஆகும். மூல பில்லட்டை உருவாக்கிய பிறகு, விரும்பிய இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை வழங்க அதை சின்டர் செய்யலாம். யூனிட் சின்டரிங் மற்றும் மல்டி-சிஸ்டம் சின்டரிங் ஆகியவை சின்டரிங்கின் இரண்டு வகைகளாகும். யூனிட் சின்டரிங் மற்றும் மல்டி-எலிமென்ட் அமைப்பின் திட நிலை சின்டரிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகம் மற்றும் அலாய் ஆகியவற்றின் உருகுநிலையை விட சின்டரிங் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது. பல-கூறு அமைப்புகளின் திரவ கட்ட சின்டரிங் வெப்பநிலை பெரும்பாலும் பியூசிபிள் கூறுகளின் உருகுநிலையை விட அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் பயனற்ற கூறுகளின் உருகுநிலையை விட குறைவாக இருக்கும். நிலையான சின்டரிங் தவிர, தளர்வான துப்பாக்கி சூடு, உருகும் ஊறவைத்தல் மற்றும் சூடான அழுத்துதல் போன்ற சிறப்பு சின்டரிங் நுட்பங்கள் உள்ளன.
4. தயாரிப்பு சிகிச்சையைத் தொடர்ந்து. சின்டரிங் செய்த பிறகு, இறுதி தயாரிப்பின் தேவைகளைப் பொறுத்து பல்வேறு செயலாக்க நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். எந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை, மின்முலாம் பூசுதல், முடித்தல் போன்றவை. கூடுதலாக, சமீபத்திய ஆண்டுகளில், தூள் உலோகவியல் சின்டரிங் உலை பொருட்கள் உருட்டல், மோசடி மற்றும் பிற புதுமையான முறைகளைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்பட்டு, சிறந்த முடிவுகள் பெறப்பட்டுள்ளன.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-02-2022