MIM（金属射出成形）プロセスこれは、現代のプラスチック射出成形プロセスと、 粉末金属プロセスこの新しいプロセスは1970年代後半に登場し、当初は主に軽兵器の部品の製造に使用されていました。今回は、いくつかのプロセスを紹介します。 MIM金属射出成形部品 武器用。
JIEHUANG CHIYANG トップ金属射出成形会社：
最初のMIM部品：電子パッケージングMIM部品。この部品は、 MIM（金属射出成形）技術 F15グレードの部品（Ni-Co-Fe）で成形されており、穴の公差は±0.2mmです。この金属射出成形製品は、光電子パッケージングに使用されます。要件の一つとして、材料の膨張曲線が封止ガラスの膨張曲線と類似していることが挙げられます。
お客様の焦点は、MIM電子機器筐体の部品が熱衝撃を受けた後の密閉性能試験にあります。この部品は、切削加工とろう付けによる製造に代わるものです。MIM部品は、切削加工による部品よりも製造コストを大幅に削減できます。
二次MIM部品：ライフル後方暗視装置の射出成形機ステンレス鋼部品の寸法公差は0.5%です。射出成形材料は熱可塑性バインダーと鉄-7%ニッケル合金です。焼結体の密度は7.82/平方センチメートルに達します。技術条件に規定されている機械的特性は、引張強度430MPa、降伏強度295MPa、硬度55HRC（浸炭焼入れ後）、弾性率203GPaです。
この部品は、 mim金属射出成形プロセス 従来は切削加工で製造されていましたが、部品の形状が複雑で、穴の方向も異なるため、切削加工はコストがかかります。この暗視装置はM-6ライフルに使用されています。MIMプロセスを採用することで、部品価格を60%削減できます。浸炭焼入れ以外の表面処理は不要です。
投稿日時: 2021年12月24日