Порошок металлургиясынын структуралык бөлүктөрүэлектрдик аспаптар кеңири колдонулат.
Кеңири колдонулуучу электр шаймандарына электр бургулары, электр жаргылчактары, электр ачкычтары жана электр бурагычтары, электр балкалары жана сокку уруучу бургулары, бетон вибраторлору жана электр сүргүчтөрү кирет.
Колдонуу мисалдарыпорошок металлургиялык бөлүктөрбир нече электр шаймандарында
| Электр куралынын аты | Продукт аты |
| Кол бургу | Подшипник Вал жеңи Кошулуу Шпур тиштүү Спиралдык цилиндрдик тиштүү Жаңгак |
| Вибрациялуу бургу | Которуу ратчет Дөңгөлөктү токтотуу Вал жеңи Вал жеңи |
| Электр планер | Вал жеңи Вал жеңи шкив шкив шкив |
| Электр тегерек араа | жуугуч жуугуч |
| Электрдик маалыматтар | тиштүү Каршы салмак Тиштүү отургуч |
| стенддик бургу | тиштүү Спиралдык цилиндрдик тиштүү |
порошок металлургия бөлүктөрүн колдонуу аркылуу жогорку натыйжалуулугун жана төмөнкү өндүрүштүк наркын алуу үчүн, электр курал өндүрүүчүлөр биринчи төмөнкү параметрлерди аныктоо керек.
1.Кандай бөлүктөрпорошок металлургия бөлүктөрүн өндүрүү?
2. Бул бөлүктөр кандай кызматтарды аткарышат?
3. Алардын маанилүү механикалык касиеттери кандай?
4. Алар менен атаандашкан өндүрүш процесстери кайсылар? Өндүрүш наркы жөнүндө эмне айтууга болот?
The порошок металл тиштүүэлектр аспаптарда колдонулуучу тиштүү тиштүү, конус тиштүү, бет тиштүү, тиштүү тиштүү, конус тиштүү, тиштүү топтомдорду жана ратчеттерди камтыйт. Ар бир тиштүү өзүнүн өзгөчө талаптары бар.
Электр шаймандарда ошондой эле камералар, таякчалар, каршы салмактар, подшипниктер, подшипниктердин отургучтары, щетка кармагычтар, муфталар, роторлор, цилиндр блоктору, акыркы капкактар, бычак жана патрондор колдонулат. Ар кандай инструменттер үчүн, кандайдыр бир деңгээлде, бардык бул бөлүктөр порошок металлургия процесстери менен өндүрүлөт. Бул бөлүктөрүнүн механикалык касиеттери үчүн талаптар такыр башкача.
порошок металлургия тиш өндүрүшүнүн катуулугу абдан маанилүү болуп саналат. Спиралдык цилиндрдик тиштүү тиштүү катуулугу диапазону 25 ~ 35HRC, ал эми башка эки тиштүү катуулугу 30 ~ 38HRC болуп саналат. Тиштин катуулугу жогору болгондо, ал валдагы пинионду кийет, ал эми тиштүү механизмдин катуулугу аз болгондо тезирээк эскирет.
Бардык порошок металлургиялык тиштүү алар агломерацияланган жана текшерүүдөн өткөндөн кийин жылуулук менен дарылоого болот. Ошондуктан тиштүү механизмдердин тактыгын текшерип, чогултуу алдында бардык тиштүү механизмдерди майга батыруу керек. Порошок металлургиясынын тиштүү механизмдеринин баасы кесүүчү тиштерге караганда болжол менен 45% төмөн.
Посттун убактысы: 04-04-2022