Piezas estructurales de pulvimetalurgia Son ampliamente utilizados en herramientas eléctricas.
Las herramientas eléctricas más utilizadas incluyen taladros eléctricos, amoladoras eléctricas, llaves eléctricas y destornilladores eléctricos, martillos eléctricos y taladros de impacto, vibradores de hormigón y cepilladoras eléctricas.
Ejemplos de aplicación de piezas de pulvimetalurgia en varias herramientas eléctricas
| Nombre de la herramienta eléctrica | Nombre del producto |
| taladro de mano | Cojinete Manguito del eje Enganche Engranaje recto Engranaje cilíndrico helicoidal Tuerca |
| Taladro vibratorio | Cambiar trinquete Detener la rueda Manguito del eje Manguito del eje |
| Cepilladora eléctrica | Manguito del eje Manguito del eje Polea Polea Polea |
| sierra circular eléctrica | arandela arandela |
| Datos eléctricos | engranaje Contrapeso Asiento de engranaje |
| taladro de banco | engranaje Engranaje cilíndrico helicoidal |
Para obtener la mayor eficiencia y el menor costo de producción mediante la aplicación de piezas de pulvimetalurgia, los fabricantes de herramientas eléctricas primero deben determinar los siguientes parámetros.
1. ¿Qué partes son? fabricación de piezas de pulvimetalurgia?
2. ¿Cuáles son las diferentes funciones de estas partes?
3. ¿Cuáles son sus propiedades mecánicas importantes?
4. ¿Cuáles son los procesos de producción que compiten con ellos? ¿Y el costo de producción?
El engranajes de metal en polvo Los engranajes utilizados en herramientas eléctricas incluyen engranajes rectos, engranajes cónicos, engranajes frontales, piñones, engranajes cónicos, conjuntos de engranajes y trinquetes. Cada engranaje tiene sus propios requisitos específicos.
Las herramientas eléctricas también utilizan levas, varillas, contrapesos, cojinetes, asientos de cojinetes, portaescobillas, embragues, rotores, bloques de cilindros, tapas de extremo, cuchillas y mordazas de mandril. Para diversas herramientas, todas estas piezas se fabrican, en cierta medida, mediante procesos de pulvimetalurgia. Los requisitos de propiedades mecánicas de estas piezas varían considerablemente.
La dureza en la fabricación de engranajes pulvimetalúrgicos es fundamental. El rango de dureza del engranaje cilíndrico helicoidal es de 25 a 35 HRC, y el de los otros dos es de 30 a 38 HRC. Una dureza alta desgasta el piñón en el eje, mientras que una dureza baja acelera el desgaste.
Todos los engranajes pulvimetalúrgicos pueden tratarse térmicamente tras su sinterización y pasar la inspección. Por lo tanto, es necesario inspeccionar su precisión y sumergirlos en aceite antes del ensamblaje. El coste de los engranajes pulvimetalúrgicos es aproximadamente un 45 % inferior al de los engranajes de corte.
Hora de publicación: 04-ene-2022