বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের পাউডার ধাতুবিদ্যা কাঠামোগত অংশ।

পাউডার ধাতুবিদ্যা কাঠামোগত অংশবৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সাধারণত ব্যবহৃত পাওয়ার টুলের মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক ড্রিল, বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডার, বৈদ্যুতিক রেঞ্চ এবং বৈদ্যুতিক স্ক্রু ড্রাইভার, বৈদ্যুতিক হাতুড়ি এবং ইমপ্যাক্ট ড্রিল, কংক্রিট ভাইব্রেটর এবং বৈদ্যুতিক প্ল্যানার।

এর প্রয়োগের উদাহরণগুঁড়া ধাতুবিদ্যার যন্ত্রাংশবেশ কিছু বৈদ্যুতিক সরঞ্জামে

পাউডার ধাতুবিদ্যা যন্ত্রাংশ প্রয়োগের মাধ্যমে সর্বোচ্চ দক্ষতা এবং সর্বনিম্ন উৎপাদন খরচ অর্জনের জন্য, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম নির্মাতাদের প্রথমে নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি নির্ধারণ করতে হবে।

১.কোন অংশগুলো?পাউডার ধাতুবিদ্যার যন্ত্রাংশ উৎপাদন?

2. এই অংশগুলির বিভিন্ন কাজ কী কী?

৩. তাদের গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

৪. কোন কোন উৎপাদন প্রক্রিয়া তাদের সাথে প্রতিযোগিতা করে? উৎপাদন খরচ কেমন হবে?

দ্য পাউডার মেটাল গিয়ারসপাওয়ার টুলে ব্যবহৃত স্পার গিয়ার, বেভেল গিয়ার, ফেস গিয়ার, পিনিয়ন, বেভেল গিয়ার, গিয়ার সেট এবং র‍্যাচেট। প্রতিটি গিয়ারের নিজস্ব বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে।

বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে ক্যাম, রড, কাউন্টারওয়েট, বিয়ারিং, বিয়ারিং সিট, ব্রাশ হোল্ডার, ক্লাচ, রোটর, সিলিন্ডার ব্লক, এন্ড কভার, ব্লেড এবং চাক জও ব্যবহার করা হয়। বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জামের জন্য, কিছুটা হলেও, এই সমস্ত অংশগুলি পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়। এই অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশ আলাদা।

পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ার তৈরির কঠোরতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। হেলিকাল নলাকার গিয়ারের কঠোরতা পরিসীমা 25~35HRC, এবং অন্য দুটি গিয়ারের কঠোরতা পরিসীমা 30~38HRC। যখন গিয়ারের কঠোরতা বেশি থাকে, তখন এটি শ্যাফ্টের পিনিয়নটি ক্ষয় করে এবং যখন গিয়ারের কঠোরতা কম থাকে, তখন এটি দ্রুত ক্ষয় করে।

সমস্ত পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারগুলিকে সিন্টার করার পরে এবং পরিদর্শনে উত্তীর্ণ হওয়ার পরে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে। অতএব, গিয়ারগুলির নির্ভুলতা পরীক্ষা করা আবশ্যক, এবং সমাবেশের আগে সমস্ত গিয়ার তেলে ডুবিয়ে রাখতে হবে। পাউডার ধাতুবিদ্যা গিয়ারের দাম কাটিং গিয়ারের তুলনায় প্রায় 45% কম।