Elementy konstrukcyjne metalurgii proszków są powszechnie stosowane w narzędziach elektrycznych.
Do powszechnie używanych elektronarzędzi zaliczają się wiertarki elektryczne, szlifierki elektryczne, klucze i wkrętarki elektryczne, młoty elektryczne i wiertarki udarowe, wibratory do betonu oraz strugi elektryczne.
Przykłady zastosowań części z metalurgii proszków w kilku elektronarzędziach
| Nazwa narzędzia elektrycznego | Nazwa produktu |
| Wiertarka ręczna | Łożysko Tuleja wału Sprzęganie Przekładnia zębata czołowa Koło zębate walcowo-ślimakowe Nakrętka |
| Wiertarka wibracyjna | Przełącznik zapadkowy Koło stopu Tuleja wału Tuleja wału |
| Strugarka elektryczna | Tuleja wału Tuleja wału Krążek linowy Krążek linowy Krążek linowy |
| Piła tarczowa elektryczna | pralka pralka |
| Dane elektryczne | bieg Przeciwwaga Siedzisko przekładni |
| wiertarka stołowa | bieg Koło zębate walcowo-ślimakowe |
Aby uzyskać najwyższą wydajność i najniższe koszty produkcji dzięki zastosowaniu metalurgii proszkowej, producenci elektronarzędzi muszą najpierw określić następujące parametry.
1. Jakie części są produkcja części metodą metalurgii proszkowej?
2. Jakie są różne funkcje tych części?
3. Jakie są ich ważne właściwości mechaniczne?
4. Jakie procesy produkcyjne z nimi konkurują? A jak wygląda kwestia kosztów produkcji?
Ten koła zębate z proszków metali W elektronarzędziach stosowane są koła zębate walcowe, stożkowe, czołowe, zębniki, koła zębate stożkowe, zestawy kół zębatych i grzechotki. Każde koło zębate ma swoje własne, specyficzne wymagania.
Narzędzia elektryczne wykorzystują również krzywki, pręty, przeciwwagi, łożyska, gniazda łożyskowe, szczotkotrzymacze, sprzęgła, wirniki, bloki cylindrów, pokrywy końcowe, ostrza i szczęki uchwytów. W przypadku wielu różnych narzędzi, w pewnym stopniu, wszystkie te części są wytwarzane w procesach metalurgii proszków. Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych tych części są bardzo zróżnicowane.
Twardość kół zębatych wytwarzanych metodą metalurgii proszków jest bardzo ważna. Zakres twardości koła zębatego walcowo-stożkowego wynosi 25–35 HRC, a zakres twardości pozostałych dwóch kół zębatych to 30–38 HRC. Wysoka twardość koła zębatego powoduje zużycie zębatki na wale, a niska – szybsze zużycie.
Wszystkie koła zębate wykonane metodą metalurgii proszków można poddać obróbce cieplnej po spiekaniu i przejściu kontroli. W związku z tym koła zębate muszą zostać sprawdzone pod kątem dokładności, a przed montażem zanurzone w oleju. Koszt kół zębatych wykonanych metodą metalurgii proszków jest o około 45% niższy niż w przypadku kół zębatych skrawających.
Czas publikacji: 04-01-2022