Poedermetallurgie constructiedelen worden veel gebruikt in elektrisch gereedschap.
Veelgebruikte elektrische gereedschappen zijn onder andere elektrische boormachines, elektrische slijpmachines, elektrische sleutels en elektrische schroevendraaiers, elektrische hamers en slagboren, betontrilmachines en elektrische schaafmachines.
Toepassingsvoorbeelden van poedermetallurgie onderdelen in verschillende elektrische gereedschappen
| Naam van elektrisch gereedschap | Productnaam |
| Handboor | Handelswijze Asbus Koppeling Tandwiel Schroefvormig cilindrisch tandwiel Moer |
| Trillingsboor | Schakelaar ratel Stopwiel Asbus Asbus |
| Elektrische schaafmachine | Asbus Asbus Katrol Katrol Katrol |
| Elektrische cirkelzaag | wasmachine wasmachine |
| Elektrische gegevens | versnelling Tegengewicht Versnellingsbakstoel |
| bankboormachine | versnelling Schroefvormig cilindrisch tandwiel |
Om de hoogste efficiëntie en de laagste productiekosten te behalen door het toepassen van poedermetallurgische onderdelen, moeten fabrikanten van elektrisch gereedschap eerst de volgende parameters bepalen.
1. Welke onderdelen zijn productie van poedermetallurgie-onderdelen?
2. Wat zijn de verschillende functies van deze onderdelen?
3. Wat zijn hun belangrijkste mechanische eigenschappen?
4. Welke productieprocessen concurreren ermee? En hoe zit het met de productiekosten?
De poedermetalen tandwielen Gebruikt in elektrisch gereedschap zijn onder andere rechte tandwielen, kegelwielen, kroonwielen, rondsels, kegelwielen, tandwielsets en ratels. Elk tandwiel heeft zijn eigen specifieke vereisten.
Elektrisch gereedschap maakt ook gebruik van nokkenassen, stangen, contragewichten, lagers, lagerzittingen, borstelhouders, koppelingen, rotoren, cilinderblokken, eindkappen, messen en klauwplaten. Voor diverse soorten gereedschap worden al deze onderdelen tot op zekere hoogte geproduceerd door middel van poedermetallurgie. De eisen aan de mechanische eigenschappen van deze onderdelen lopen sterk uiteen.
De hardheid van de poedermetallurgie-tandwielen is erg belangrijk. De hardheid van het cilindrische tandwiel is 25 tot 35 HRC en die van de andere twee tandwielen is 30 tot 38 HRC. Bij een hoge hardheid van het tandwiel slijt het rondsel op de as, en bij een lage hardheid slijt het sneller.
Alle tandwielen voor poedermetallurgie kunnen na het sinteren een warmtebehandeling ondergaan en de inspectie doorstaan. Daarom moeten de tandwielen worden geïnspecteerd op nauwkeurigheid en moeten alle tandwielen vóór montage in olie worden ondergedompeld. De kosten van tandwielen voor poedermetallurgie liggen ongeveer 45% lager dan die van tandwielen voor snijbewerking.
Plaatsingstijd: 04-01-2022