Конструкционные детали, изготовленные методом порошковой металлургии широко используются в электроинструментах.
К обычно используемым электроинструментам относятся электрические дрели, электрические шлифовальные машины, электрические гаечные ключи и электрические отвертки, электрические молотки и ударные дрели, вибраторы для бетона и электрические рубанки.
Примеры применения детали порошковой металлургии в нескольких электроинструментах
| Название электроинструмента | Название продукта |
| Ручная дрель | Несущий Втулка вала Муфта Прямозубая шестерня Косозубая цилиндрическая передача Орех |
| Вибрационная дрель | Выключатель ratchet Стоп-колесо Втулка вала Втулка вала |
| Электрический рубанок | Втулка вала Втулка вала Шкив Шкив Шкив |
| Электрическая циркулярная пила | шайба шайба |
| Электрические данные | механизм Противовес Сиденье с шестерней |
| настольная дрель | механизм Косозубая цилиндрическая передача |
Чтобы добиться максимальной эффективности и минимальной себестоимости продукции за счет применения деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, производителям электроинструментов в первую очередь необходимо определить следующие параметры.
1. Какие части есть изготовление деталей методом порошковой металлургии?
2. Каковы различные функции этих частей?
3. Каковы их важные механические свойства?
4. Какие производственные процессы с ними конкурируют? Какова себестоимость производства?
The шестерни из порошкового металла В электроинструментах используются такие типы зубчатых передач, как прямозубые, конические и плоскозубчатые, шестерни, конические зубчатые передачи, зубчатые пары и храповые механизмы. Каждая зубчатая передача предъявляет свои особые требования.
В электроинструментах также используются кулачки, стержни, противовесы, подшипники, гнезда подшипников, щёткодержатели, муфты, роторы, блоки цилиндров, торцевые крышки, лезвия и кулачки патронов. Для самых разных инструментов все эти детали в той или иной степени изготавливаются методами порошковой металлургии. Требования к механическим свойствам этих деталей весьма различны.
Твёрдость при изготовлении зубчатых передач методом порошковой металлургии очень важна. Диапазон твёрдости косозубого цилиндрического зубчатого колеса составляет 25–35 HRC, а двух других – 30–38 HRC. Высокая твёрдость зубчатого колеса приводит к износу шестерни на валу, а низкая – к более быстрому износу.
Все шестерни, изготовленные методом порошковой металлургии, могут быть подвергнуты термообработке после спекания и прохождения контроля. Поэтому шестерни должны быть проверены на точность, а перед сборкой все шестерни должны быть погружены в масло. Стоимость шестерён, изготовленных методом порошковой металлургии, примерно на 45% ниже, чем шестерён, изготовленных методом фрезерования.
Время публикации: 04 января 2022 г.