Toz metalurjisi yapısal parçalar Elektrikli aletlerde yaygın olarak kullanılır.
Yaygın olarak kullanılan elektrikli aletler arasında elektrikli matkaplar, elektrikli taşlama makineleri, elektrikli anahtarlar ve elektrikli tornavidalar, elektrikli çekiçler ve darbeli matkaplar, beton vibratörleri ve elektrikli planyalar bulunur.
Uygulama örnekleri toz metalurji parçaları çeşitli elektrikli aletlerde
| Elektrikli alet adı | Ürün adı |
| El matkabı | Rulman Mil kovanı Bağlantı Düz dişli Helisel silindirik dişli Ceviz |
| Titreşimli matkap | Anahtar mandal Durdurma tekerleği Mil kovanı Mil kovanı |
| Elektrikli planya | Mil kovanı Mil kovanı Kasnak Kasnak Kasnak |
| Elektrikli dairesel testere | çamaşır makinesi çamaşır makinesi |
| Elektriksel veriler | vites Karşı ağırlık Vites koltuğu |
| tezgah matkabı | vites Helisel silindirik dişli |
Toz metalurjisi parçalarının uygulanmasıyla en yüksek verimi ve en düşük üretim maliyetini elde etmek için elektrikli alet üreticilerinin öncelikle aşağıdaki parametreleri belirlemeleri gerekmektedir.
1. Hangi parçalar var? toz metalurjisi parça imalatı?
2. Bu parçaların çeşitli işlevleri nelerdir?
3. Önemli mekanik özellikleri nelerdir?
4. Onlarla rekabet eden üretim süreçleri nelerdir? Üretim maliyetleri nasıl?
The toz metal dişliler Elektrikli el aletlerinde kullanılan dişliler arasında düz dişliler, konik dişliler, alın dişlileri, pinyon dişliler, konik dişliler, dişli takımları ve cırcır dişlileri bulunur. Her dişlinin kendine özgü gereksinimleri vardır.
Elektrikli aletler ayrıca kamlar, çubuklar, karşı ağırlıklar, rulmanlar, rulman yuvaları, fırça tutucular, kavramalar, rotorlar, silindir blokları, uç kapakları, bıçaklar ve ayna çeneleri kullanır. Çeşitli farklı aletler için, bir dereceye kadar, tüm bu parçalar toz metalurjisi işlemleriyle üretilir. Bu parçaların mekanik özellikleri için gerekenler oldukça farklıdır.
Toz metalurjisi dişli imalatında sertlik çok önemlidir. Helisel silindirik dişlinin sertlik aralığı 25-35 HRC, diğer iki dişlinin sertlik aralığı ise 30-38 HRC'dir. Dişlinin sertliği yüksek olduğunda, şaft üzerindeki pinyon aşınır, düşük olduğunda ise daha hızlı aşınır.
Tüm toz metalurjisi dişlileri, sinterlendikten ve muayeneden geçtikten sonra ısıl işleme tabi tutulabilir. Bu nedenle, dişlilerin hassasiyeti kontrol edilmeli ve montajdan önce tüm dişliler yağa daldırılmalıdır. Toz metalurjisi dişlilerinin maliyeti, kesme dişlilerine göre yaklaşık %45 daha düşüktür.
Gönderi zamanı: 04-01-2022