SPRENDIMAS
JIEHUANGASMIM liejimassumažina daug laiko reikalaujantį apdirbimą ir greitai pagamina paprastas ir sudėtingas metalines dalis.MIM liejimo detalėsyra puikus pasirinkimas naudoti įvairiose pramonės šakose, įskaitant aviaciją, automobilius, prietaisus, kompiuterius, medicinos, stomatologijos ir ortodontinę įrangą. Svarbių dalių, kurių tipinis svoris yra mažesnis nei 100 gramų ir kurių dydis paprastai yra 0,5–20 μm, gamyba puikiai tinka MIM (mim metalo liejimui).TiMIM liejimas(titano formavimas) irkeraminių miltelių įpurškimas. JIEHUANG Metal Products dabar siūlo greitai pasukamas 3D spausdintas prototipų MIM dalis, kad palaikytų klientų MTTP iniciatyvas.
MIM metalo liejimo medžiagos
Dėlmim metalo įpurškimasProceso metu yra prieinamas didelis metalų lydinių asortimentas, jis daugiausia naudojamas konstrukcinių ir dekoratyvinių tiksliųjų mechaninių dalių, įskaitant įvairių rūšių nerūdijantį plieną, titaną ir cirkonį (keramikos įpurškimas), gamybai ir apdirbimui. JIEHUANG MIM yra ekspertas:
1. Šio tipo medžiaga apima austenitines nerūdijančio plieno medžiagas, tokias kaip 316L, 304 serijos ir kt.
2. Kritulių grūdinimo nerūdijančio plieno serijos, tokios kaip 17-4PH, SUS631 ir kitos didelio stiprumo nerūdijančio plieno įpurškimo medžiagos;
3.SUS440 serijos martensitinės struktūros nerūdijančio plieno įpurškimo medžiagos yra plačiai naudojamos prietaisuose, medicinos įrangoje, laikrodžių techninėje įrangoje ir kitose srityse.
Dėl metalinių dalių medžiagos suteiksime profesionalų patarimą dėl metalo gaminių naudojimo.
Štai lentelė, kurioje suskirstytos į kategorijas ir aprašomos įprastos metalo įpurškimo liejimo (MIM) medžiagos:
| Medžiagos kategorija | Tipai | Programos |
|---|---|---|
| Nerūdijantis plienas | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Chirurginiai įrankiai, automobilių dalys, plataus vartojimo prekės dėl atsparumo korozijai ir stiprumo. |
| Mažai legiruotas plienas | 4605, 8620 | Taikymas automobiliams, pramoninės mašinos, techninė įranga, skirta konstrukcijos tvirtumui ir atsparumui dilimui. |
| Įrankių plienas | M2, H13, D2 | Pjovimo įrankiai, perforatoriai, štampai, pasižymintys dideliu kietumu ir atsparumu dilimui bei deformacijai. |
| Titano lydiniai | Ti-6Al-4V | Oro erdvės, medicininiai implantai, automobilių komponentai, žinomi dėl didelio stiprumo ir svorio santykio bei atsparumo korozijai. |
| Volframo lydiniai | Sunkusis volframo lydinys | Oro erdvės (balansiniai svoriai), medicininė (radiacinės terapijos įranga), skirta didelio tankio ir spinduliuotės ekranavimui. |
| Kobalto lydiniai | Stelitas, kobaltas-chromas | Medicininiai implantai, kosmoso komponentai, pjovimo įrankiai, puikus atsparumas dilimui ir korozijai. |
| Vario lydiniai | Bronza, žalvaris | Elektros jungtys, aušintuvai, dekoratyviniai įrenginiai, žinomi dėl gero elektros ir šilumos laidumo. |
| Minkšti magnetiniai lydiniai | Fe-Ni, Fe-Co | Elektroniniai komponentai, tokie kaip solenoidai, pavaros, elektros transformatoriai, dėl jų magnetinių savybių. |
| Nikelio lydiniai | Inconel 625, Inconel 718 | Orlaivių ir erdvėlaivių variklių komponentai, dujų turbinų dalys, atsparumas aukštai temperatūrai ir korozijai. |
Šioje lentelėje pateikiamas įvairių medžiagų, naudojamų metalo liejimui, vaizdas, išryškinant specifinius jų tipus ir tipinius pritaikymus įvairiose pramonės šakose.
Metalo įpurškimo tolerancijos lentelė
Ar nesate tikri dėl tinkamo dydžio MIM formuoti jūsų dalį? Įsitikinkite, kad bet kokį įrankių procesą pasirinksite rinkdamiesi ametalo liejimo liejimo įmonėefektyviai ir pakartotinai pateikia nuoseklius komponentus. Mūsų tradicinė įrankių procedūra skirta padidinti jūsų gamybos efektyvumą ir sumažinti išlaidas.
Prašome susisiekti su mumis!
Metalo liejimo procesas
Žingsnis1:Segiklis- metalo liejimo proceso esmė. Įnerūdijančio plieno įpurškimas, rišiklis turi dvi pagrindines funkcijas – didinti įpurškimo liejimo sklandumą ir išlaikyti kompakto formą.
Žingsnis2:Fžaliavos- Sumaišymas – tai metalo miltelių sumaišymo su rišikliu procesas, siekiant gauti vienodą pašarą. Kadangi pašarinės žaliavos pobūdis lemia galutinio produkto savybesįpurškiamas produktas, šis proceso žingsnis yra labai svarbus. Tai apima įvairius veiksnius, tokius kaip rišiklio ir miltelių įdėjimo būdas ir seka, maišymo temperatūra ir maišymo įrenginio charakteristikos.
Žingsnis3:Liejimas- Žaliava šildoma ir aukštu slėgiu įpurškiama į formos ertmę, todėl galima sukurti neįtikėtinai sudėtingas struktūras. Kai komponentas pašalinamas, jis vadinamas „žaliąja dalimi“.
4 veiksmas:Debinding-Po to, kai „žaliajam komponentui“ buvo atlikta kontroliuojama rišiklio pašalinimo procedūra, jis yra paruoštas kitam etapui. Baigus atrišimo procesą, komponentas vadinamas „ruda“.
5 veiksmas:Sukepinimas- yra paskutinis MIM proceso žingsnis, sukepinimas pašalina poras tarp „rudųjų“ miltelių dalelių. Pasirūpinkite, kad MIM produktai pasiektų visišką arba beveik visišką tankumą.sukepinimo procesas miltelių metalurgijojeyra labai svarbu.
Žingsnis6: tipiškasmiltelinės metalurgijos metodasyra metalo liejimas įpurškimas. Apdorojimas po sukepinimo (tikslus presavimas, valcavimas, ekstruzija, grūdinimas, paviršiaus grūdinimas, panardinimas į aliejų ir kt.) yra būtinas ruošiniams, kuriems keliami dideli tikslumo reikalavimai, didelis kietumas ir didelis atsparumas dilimui.
Apdorojimo metu ruošinys bus šiek tiek iškraipytas, todėl jį reikės perdaryti. Esami formavimo įrankiai yra paprastos konstrukcijos ir vienu metu gali apdoroti ir formuoti tik vieną ruošinį, o tai lemia žemą darbo efektyvumą ir dideles gaminio sąnaudas. Be to, formavimo įrankiai gali būti naudojami tik ruošiniams iki tam tikro dydžio; jei formuojamo ruošinio dydis yra didesnis už šį diapazoną, jis negali būti naudojamas. Pasibaigus vertei, įrankius reikia pakeisti, o tai dar labiau sumažina darbo efektyvumą.
7 veiksmas: Automatinis aptikimas + Rankinis produktų patikrinimas MIM PRODUCT
Pastaba:
Ką reikia daryti po sukepinimo?
Po tosukepinimas, tolesnės antrinės operacijos
JIEHUANG teikia daugybę antrinių procesų, kad pagerintų matmenų valdymą po to, kai jūsų komponentuose nėra jokios rišančios medžiagos, įskaitant:
- Aušinimas: Sukepintas dalis reikia atsargiai atvėsinti iki kambario temperatūros kontroliuojamoje atmosferoje, kad būtų išvengta oksidacijos ir išsaugotos medžiagos savybės.
- Dydžių nustatymas ir kalimas: šie procesai gali pagerinti matmenų tikslumą ir padidinti dalių tankį / stiprumą. Dydis sumažina matmenų svyravimus, o kalimas gali padidinti dalies tankį ir stiprumą. Kai kurias medžiagas po kaldinimo gali prireikti pakartotinai sukepinti, kad dalelės vėl sulydytų.
- Terminis apdorojimas: Šis procesas gali padidinti sukepintų dalių kietumą, stiprumą ir atsparumą dilimui.
-
Paviršiaus apdorojimas: apdirbimas: norint pasiekti galutinius matmenis ir savybes, galima atlikti tokias operacijas kaip sriegimas, gręžimas, frezavimas, gręžimas, tekinimas, sriegimas ir pravėdinimas.
- Apdorojimas garais: pagerina atsparumą korozijai, paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui ir sumažina poringumą.
- Vakuuminis arba alyvos impregnavimas: Sukepinto metalo guolius tampa savaime sutepančiais.
- Struktūrinis įsiskverbimas: pagerina stiprumą, sumažina poringumą, padidina lankstumą ir apdirbamumą.
- Dervos arba plastiko impregnavimas: pagerina apdirbamumą ir paruošia paviršių dengimui.
- Apdirbimas: norint pasiekti galutinius matmenis ir savybes, galima atlikti tokias operacijas kaip sriegimas, gręžimas, frezavimas, gręžimas, tekinimas, sriegimas ir pravėdinimas.
- Šlifavimas: apima tokius procesus kaip šlifavimas, šlifavimas ir poliravimas, siekiant pagerinti paviršiaus apdailą.
- Dengimas arba apdaila: Apdailoje gali būti naudojamos įvairios medžiagos, įskaitant nikelį, cinko chromatus, tefloną, chromą, varį, auksą ir kt.
- Kokybės kontrolė: dalys paprastai tikrinamos siekiant užtikrinti, kad jos atitiktų reikiamas specifikacijas ir kokybės standartus.
- Antrinis tankinimas: kai kuriais atvejais gali būti naudojami procesai, tokie kaip karštasis izostatinis presavimas, siekiant dar labiau padidinti MIM dalių tankį, galbūt iki 99 % viso metalo tankio.