MIM (metallin ruiskuvalu) prosessi, joka on uudenlainen metalliosien muovausprosessi, jossa yhdistyvät moderni muovin ruiskuvaluprosessi jajauhemetallurgia. Tämä uusi prosessi ilmestyi 1970-luvun lopulla ja sitä käytettiin alun perin pääasiassa kevyiden aseiden osien valmistukseen. Seuraavassa esitellään useitaMIM osataseita varten. Tällä kertaa esittelen kaksi muuta aseen osaa.
3. Aseteollisuuden turvatanko
Aseteollisuuden turvatanko, tämä osa painaa 3,5 g, on valmistettu MIM-prosessin Fe-7% Ni -jauheesta ja sintrattu tiheyteen 7,7 g neliösenttimetriä kohti. Tämä MIM-osa on osa asetta. MIM:n taloudellisten hyötyjen vuoksi MIM-osaa käytetään tarkkuusvaletusta seosteräksestä valmistetun osan sijaan.
Seinämän paksuus turvatangon kahden reiän lähellä on 0,3 mm. MIM-sauvojen suunnittelukokeet osoittavat, että aseen koko ei ole muuttunut 50 000 suunnittelun jälkeen.
4. Ohjuksen taistelukärjen turvalaitteen roottori
Ohjuksen taistelukärjen turvalaitteessa oleva roottori. Tämä osa on valmistettu 316 ruostumattomasta teräksestä käyttämällä MIM-tekniikkaa. Tämä osa on ohjuskärjen "turvallisen ja käsivarsi" -laitteen roottori. Kärjessä roottori erottaa signaaliketjussa olevan herkän sytyttimen pääräjähteestä.
Roottoriin kytketty mekaaninen ajastin viivästyttää sen pyörimistä niin, että se saavuttaa turvallisen etäisyyden. Tällainen roottori on uusi MIM-osa, jonka hyperpyöräilyvarusteiden (hypercycling gear) hampaita ei voi työstää millään vakiotarkalla työkalulla. Ohjuksen taistelukärjen turvalaitteessa olevan roottorin muoto on hyvin monimutkainen, ja siinä on useita eri suuntiin ulkonevia reikiä. On arvioitu, että tämän osan leikkaamisen perinteisillä materiaaleilla tuotantokustannukset ovat noin 7 kertaa MIM-osien tuotantokustannukset.
MIM-valmistusprosessin tuottamat aseen osat ensimmäinen osa
Postitusaika: 27.12.2021