Processo MIM (moldagem por injeção de metal), que é um novo tipo de processo de conformação de peças metálicas que combina o moderno processo de moldagem por injeção de plástico e metalurgia do pó. Este novo processo surgiu no final da década de 1970 e foi inicialmente usado principalmente para fabricar peças para armas leves. A seguir, são apresentadas várias MIM partspara armas. Desta vez, apresentarei duas outras peças de armas.
3. A barra de segurança da indústria de armas
A haste de segurança da indústria de armas, esta peça pesa 3,5 g, é feita de pó de Fe-7%Ni no processo MIM e sinterizada a uma densidade de 7,7 g por centímetro quadrado. Esta peça MIM é uma parte da arma. Tendo em vista os benefícios econômicos do MIM, a peça MIM é utilizada em vez da peça produzida por liga de aço fundido de precisão.
A espessura da parede próxima aos dois furos na barra de segurança é de 0,3 mm. Experimentos de projeto com hastes MIM mostram que o tamanho da arma não mudou após 50.000 tentativas de projeto.
4. O rotor no dispositivo de segurança da ogiva do míssil
O rotor no dispositivo de segurança da ogiva do míssil. Esta peça é feita de aço inoxidável 316 com tecnologia MIM. Esta peça é o rotor no dispositivo de "segurança e armação" da ogiva do míssil. Na ogiva, o rotor separa o detonador sensível na cadeia de sinal do explosivo principal.
O temporizador mecânico acoplado ao rotor retarda sua rotação para que ele atinja uma distância segura. Este tipo de rotor é uma peça MIM inovadora, cujos dentes da engrenagem de hiperciclagem não podem ser usinados com nenhuma ferramenta padrão de precisão. O formato do rotor no dispositivo de segurança da ogiva do míssil é muito complexo, com vários furos salientes em diferentes direções. Estima-se que o custo de produção do corte desta peça com materiais convencionais seja cerca de 7 vezes maior que o das peças MIM.
Peças de armas produzidas pelo processo de fabricação MIM primeira parte
Data de publicação: 27 de dezembro de 2021