एमआयएम (मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग) प्रक्रिया, जी आधुनिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेला एकत्रित करणारी एक नवीन प्रकारची धातूचे भाग तयार करण्याची प्रक्रिया आहे आणिपावडर धातूशास्त्र. ही नवीन प्रक्रिया १९७० च्या दशकाच्या उत्तरार्धात दिसून आली आणि सुरुवातीला ती प्रामुख्याने हलक्या शस्त्रांचे भाग तयार करण्यासाठी वापरली जात होती. खालील अनेक गोष्टींचा परिचय करून देतेएमआयएम भागशस्त्रांसाठी. यावेळी, मी शस्त्रांचे आणखी दोन भाग सादर करेन.
३. बंदुका उद्योगाचा सुरक्षा बार
तोफा उद्योगाचा सेफ्टी रॉड, हा भाग ३.५ ग्रॅम वजनाचा आहे, तो MIM प्रक्रिया Fe-७%Ni पावडरपासून बनलेला आहे आणि प्रति चौरस सेंटीमीटर ७.७ ग्रॅम घनतेपर्यंत सिंटर केलेला आहे. हा MIM भाग तोफेचा एक भाग आहे. MIM च्या आर्थिक फायद्यांचा विचार करता, अचूक कास्टिंग अलॉय स्टीलद्वारे उत्पादित केलेल्या भागाऐवजी MIM भाग वापरला जातो.
सेफ्टी बारमधील दोन छिद्रांजवळील भिंतीची जाडी ०.३ मिमी आहे. एमआयएम रॉड्ससह डिझाइन प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की ५०,००० वेळा डिझाइन केल्यानंतरही बंदुकीचा आकार बदललेला नाही.
४. क्षेपणास्त्र वॉरहेड सुरक्षा उपकरणातील रोटर
क्षेपणास्त्र वॉरहेड सुरक्षा उपकरणातील रोटर. हा भाग MIM तंत्रज्ञानाचा वापर करून 316 स्टेनलेस स्टीलचा बनलेला आहे. हा भाग क्षेपणास्त्र वॉरहेडच्या "सेफ अँड आर्म" उपकरणातील रोटर आहे. वॉरहेडमध्ये, रोटर सिग्नल साखळीतील संवेदनशील डिटोनेटरला मुख्य स्फोटकापासून वेगळे करतो.
रोटरमध्ये गुंतलेला मेकॅनिकल टायमर त्याच्या रोटेशनला विलंब करतो जेणेकरून तो सुरक्षित अंतरावर पोहोचेल. या प्रकारचा रोटर हा एक नवीन MIM भाग आहे, त्याच्या हायपरसायकलिंग गियर (हायपरसायकलिंग गियर) चे दात कोणत्याही मानक अचूक साधनाने मशीन केले जाऊ शकत नाहीत. क्षेपणास्त्र वॉरहेड सुरक्षा उपकरणातील रोटरचा आकार खूप गुंतागुंतीचा आहे आणि वेगवेगळ्या दिशांना अनेक छिद्रे पसरलेली आहेत. असा अंदाज आहे की पारंपारिक साहित्याने हा भाग कापण्याचा उत्पादन खर्च MIM भागांपेक्षा सुमारे 7 पट आहे.
एमआयएम उत्पादन प्रक्रियेद्वारे उत्पादित शस्त्रांचे भाग पहिला भाग
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२७-२०२१