Proses MIM bahagian Senjata bahagian kedua

Proses MIM (metal injection moulding)., iaitu sejenis proses pembentukan bahagian logam baharu yang menggabungkan proses pengacuan suntikan plastik moden dan metalurgi serbuk. Proses baru ini muncul pada akhir 1970-an dan pada mulanya digunakan terutamanya untuk mengeluarkan bahagian senjata ringan. Berikut memperkenalkan beberapa Bahagian MIMuntuk senjata. Kali ini, saya akan memperkenalkan dua bahagian senjata lain.

3. Bar keselamatan industri senjata api

Batang keselamatan industri senjata api, bahagian ini seberat 3.5g, diperbuat daripada serbuk Fe-7%Ni proses MIM, dan disinter kepada ketumpatan 7.7g setiap sentimeter persegi. Bahagian MIM ini adalah sebahagian daripada pistol. Memandangkan faedah ekonomi MIM, bahagian MIM digunakan dan bukannya bahagian yang dihasilkan oleh keluli aloi tuangan ketepatan.

Ketebalan dinding berhampiran dua lubang di bar keselamatan ialah 0.3mm. Eksperimen reka bentuk dengan rod MIM menunjukkan bahawa saiz pistol tidak berubah selepas 50,000 kali reka bentuk.

4. Rotor dalam peranti keselamatan kepala peledak peluru berpandu

Rotor dalam peranti keselamatan kepala peledak peluru berpandu. Bahagian ini diperbuat daripada keluli tahan karat 316 menggunakan teknologi MIM. Bahagian ini adalah pemutar dalam peranti "selamat dan lengan" kepala peledak peluru berpandu. Dalam kepala peledak, pemutar memisahkan peledak sensitif dalam rantai isyarat daripada bahan letupan utama.

Pemasa mekanikal yang disambungkan dengan rotor melambatkan putarannya supaya ia mencapai jarak yang selamat. Rotor jenis ini ialah bahagian MIM yang baru, gigi gear kitar hipernya (gear kitar hiper) tidak boleh dimesin dengan mana-mana alat standard yang tepat. Bentuk rotor dalam peranti keselamatan kepala peledak peluru berpandu sangat rumit, dan terdapat beberapa lubang yang menonjol dalam arah yang berbeza. Dianggarkan kos pengeluaran memotong bahagian ini dengan bahan konvensional adalah kira-kira 7 kali ganda daripada bahagian MIM.

Bahagian senjata yang dihasilkan oleh proses pembuatan MIM bahagian pertama