sintret utstyr

Sintret gir er rekrystalliseringsprosessen av metallpulver dannet ved høy temperatur, uten rulleprosess, uten å danne metallfiberstrøm, som er en ikke-orientert mekanisk egenskap.

Maskinert utstyr

Maskinering av gir En prosess som bruker mekaniske metoder for å oppnå spesifikk struktur og presisjon av gir.

Fordeler med sintret gir:

• 1, lav pris, høy produksjonseffektivitet, én støping, ingen grunn til å behandle tennene på nytt etter støping.
• 2, På grunn av prosesseringsegenskapene til pulvermetallurgi, kan oljeholdige deler lages til å danne ikke-smurte deler, men effekten er fortsatt verre enn oljebadsmøring, som tilhører grensesmøringstilstanden.
• 3, er det ikke noe avfall i tannformingsprosessen, og utnyttelsen av stålressurser er bedre.

Ulemper med sintret gir:

Den største fordelen medpulvermetallurgier at den er sintret frapulvermaterialer, så på grunn av den gode ettersmøringen, den sintrede tannformen og alle størrelser kan dannes, trenger vanligvis ikke ytterligere behandling; Ulempen er at sammenlignet med det tradisjonelle maskineringsutstyret er styrken utilstrekkelig, kan ikke overføre stort dreiemoment, tannnøyaktigheten er generelt 6 ~ 9, og dimensjonsnøyaktigheten er generelt den høyeste IT7 ~ 6.

Fordeler med maskingir

1.Lav kostnad
Utstyret som kreves for vanlige maskinverktøy for å behandle gir er relativt enkelt og kostnadene er lave, slik at produksjonskostnadene effektivt kan reduseres i masseproduksjon.
2.Høy behandlingskvalitet
Det vanlige maskinverktøyet har høy presisjon og god stabilitet, noe som kan sikre maskineringsnøyaktigheten og gjensidig koordineringsnøyaktighet til giret, og sikre arbeidseffektiviteten og levetiden til giret.
3.Sterk bearbeidingsevne
Vanlige maskinverktøy kan behandle gir av forskjellige former, og prosesseringskapasiteten er sterk, og kan oppfylle kravene til bruk av gir under forskjellige arbeidsforhold.

Ulemper med maskingir

1. Lav produksjonseffektivitet

Vanlige maskinverktøy må gå gjennom forskjellige prosesstrinn, prosesseringssyklusen er relativt lang, så produksjonseffektiviteten er lav, kan ikke møte behovene til storskala produksjon.

2. Begrenset maskineringsnøyaktighet

Nøyaktigheten til vanlige maskinverktøy påvirkes av ferdighetsnivået til utstyr og operatører, og kan ikke oppfylle kravene til høypresisjonsutstyrsbehandling, og kan ikke møte behovene til avanserte maskiner.

3. Høy bearbeidingsruhet

Overflatekvaliteten på vanlige maskinverktøy er lav, og bearbeidingsruheten er relativt høy, så den må poleres og andre behandlinger i den senere perioden, noe som øker prosesseringskostnadene og produksjonssyklusen.

Giret er den primære transmisjonskomponenten i en bils bevegelse, og kvaliteten på behandlingen påvirker enhetens vibrasjon, støy og pålitelighet direkte, så vel som kjøretøyet generelt. I visse tilfeller blir det til og med en stor barriere for videre produktinnovasjon. Bilgir er ofte masseproduserte, spesialiserte gjenstander. Det finnes et stort utvalg av representative sylindriske og koniske gir, som krever distinkte prosesskombinasjoner basert på deres forskjellige konstruksjoner og nivåer av nøyaktighet. Dine behov kan påvirke prosessmetoden du velger. For det beste tilbudet og veiledningen, vennligst ta kontakt med oss ​​hvis du er usikker på prosessen utstyret ditt er i.