Seramika qarshi kalıplama sovuq sinterlash (CS)

ning asosiy jarayoniseramika qarshi kalıplamaCS texnologiyasi zarrachalarni namlash uchun keramika kukuniga oz miqdorda suvli eritma qo'shishdan iborat va kukunning sirt moddasi parchalanadi va eritmada qisman eriydi va shu bilan zarracha-zarracha interfeysi o'rtasida suyuqlik fazasini hosil qiladi. Ho'llangan kukunni qolipga soling, qolipni qizdiring va bir vaqtning o'zida katta bosim o'tkazing. Bosimni ushlab turish va uni bir muddat ushlab turgandan so'ng, zich keramika materialini tayyorlash mumkin. Bu jarayon davomida mikrosxemaning tuzilishikeramik materialrivojlanadi. rasmda ko'rsatilganidek.

CS jarayoniga ko'plab tizimli ta'sir etuvchi omillar mavjud bo'lsa-da, ushbu texnologiyada ishlatiladigan uskunalar nisbatan sodda. , Seramika CS uskunasi asosan oddiy pressni, pressning yuqori va pastki qismlariga o'rnatilgan ikkita isitish plitasini o'z ichiga oladi va elektron boshqariladigan isitish ko'ylagi ham kukunni isitish uchun qolipga o'ralishi mumkin.

Seramika qarshi kalıplama uchun tebranish bosimini sinterlashCIM (OPS)

Turli mavjud bosimli sinterlash texnologiyalari statik doimiy bosimdan foydalanadi. davomida statik bosimning kiritilishisinterlash jarayoniteshiklarni yo'q qilish va keramika zichligini yaxshilashga yordam beradi, lekin maxsus keramikalarni to'liq ionlashtirish va kovalent bog'lash qiyin. Materiallar ichidagi teshiklarni istisno qilish hali ham ultra yuqori quvvat, yuqori qattiqlik, yuqori qattiqlik va yuqori ishonchli materiallarni kerakli tayyorlash uchun ma'lum cheklovlarga ega.
HP statik bosimli sinterlash cheklovlarining asosiy sabablari quyidagi 3 jihatda aks ettirilgan:

• ① Sinterlash boshlanishidan oldin va sinterlashning dastlabki bosqichida doimiy bosim yuqori qadoqlash zichligini olish uchun qolipdagi kukunning zarrachalarini qayta tashkil etishni to'liq amalga oshira olmaydi;
• ② Sinterlashning o'rta va keyingi bosqichlarida plastik oqim va aglomeratlarni yo'q qilish hali ham cheklangan va materialning to'liq bir xil zichligiga erishish qiyin;
• ③ Sinterlashning keyingi bosqichida doimiy bosim bilan qoldiq teshiklarni butunlay yo'q qilish qiyin.

Shu maqsadda muallifning tadqiqot guruhi changni sinterlash jarayonida mavjud doimiy statik bosimni almashtirish uchun dinamik tebranish bosimini joriy etish bo'yicha yangi dizayn g'oyasini taklif qildi va dunyoda OPS texnologiyasi va uskunalarini ishlab chiqishda etakchilik qildi. Nisbatan katta doimiy bosim ta'sirida an'anaviy sinterlashda qo'llaniladigan "o'lik kuch" ni "kuch" ga aylantirish uchun sozlanishi chastota va amplitudali tebranish bosimi qo'shiladi. Tebranish bosimini ulash moslamasining sxematik diagrammasi va printsipi rasmda ko'rsatilgan.

Yangi OPS texnologiyasi nazariy zichlikka yaqin (nazariy zichlikning 99,9% dan ko'prog'i), kam nuqsonli va o'ta nozik don mikro tuzilishiga ega bo'lgan materiallarni tayyorlash uchun noyob afzalliklarga ega. ishonchliligi esa yangi yondashuvni taklif etadi.