Ceramic Injection Molding Cold Sintering (CS)

အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်များကြွေဆေးထိုးခြင်းCS နည်းပညာသည် အမှုန်များကို စိုစွတ်စေရန် ကြွေမှုန့်ထဲသို့ ရေအနည်းငယ်ထည့်ကာ အမှုန့်၏ မျက်နှာပြင်ကို ဆွေးမြေ့ကာ အရည်တွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပျော်ဝင်ကာ အမှုန်-အမှုန်ကြားခံကြားရှိ အရည်အဆင့်ကို ထုတ်ပေးသည်။ စိုစွတ်သောအမှုန့်ကို မှိုထဲသို့ထည့်ပါ၊ မှိုကို အပူပေးပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ကြီးမားသောဖိအားကို ပေးလိုက်ပါ။ ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းပြီးနောက်၊ သိပ်သည်းသော ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း microstructure ၏ကြွေထည်ပစ္စည်းတိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်။ ပုံမှာပြထားသလိုပါပဲ။

CS လုပ်ငန်းစဉ်၏စနစ်တကျလွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်များစွာရှိသော်လည်း၊ ဤနည်းပညာကိုအသုံးပြုသည့်ကိရိယာများသည်အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။ ကြွေထည် CS ပစ္စည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် သာမန်စာနယ်ဇင်းတစ်ခု၊ စာနယ်ဇင်း၏အပေါ်နှင့်အောက်ခြေတွင် တပ်ဆင်ထားသော အပူပေးပန်းကန်ပြားနှစ်ခု၊ နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးအင်္ကျီတစ်ထည်ကိုလည်း မှိုအပူပေးရန်အတွက် မှိုပတ်လည်တွင် ရစ်ပတ်နိုင်သည်။

Ceramic Injection MoldingCIM (OPS) အတွက် Oscillating Pressure Sintering

ရှိပြီးသားဖိအား sintering နည်းပညာအမျိုးမျိုးသည် static constant ဖိအားကိုအသုံးပြုသည်။ အဆိုပါကာလအတွင်းတည်ငြိမ်ဖိအားနိဒါန်းsintering လုပ်ငန်းစဉ်ချွေးပေါက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကြွေထည်များ၏ သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသော်လည်း အထူးကြွေထည်ပစ္စည်းများကို လုံး၀ အိုင်ယွန်နှင့် ကာဗာစီတီ ပေါင်းစပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ ပစ္စည်းအတွင်းပိုင်းရှိ ချွေးပေါက်များကို ချန်လှပ်ထားခြင်းသည် အလွန်မြင့်မားသော ခွန်အား၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မြင့်မားသော ပစ္စည်းများ၏ ပြင်ဆင်မှုအတွက် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိနေသေးသည်။
HP static pressure sintering ၏ ကန့်သတ်ချက်များအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းများကို အောက်ပါ ရှုထောင့် 3 ခုတွင် ထင်ဟပ်နေသည်။

• ① sintering မစတင်မီနှင့် sintering ၏အစောပိုင်းအဆင့်တွင်၊ အဆက်မပြတ်ဖိအားသည် မြင့်မားသောထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းဆကိုရရှိရန် မှိုအတွင်းရှိအမှုန့်၏အမှုန်အမွှားပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှုကို အပြည့်အဝနားမလည်နိုင်ပါ။
• ② sintering ၏အလယ်နှင့်နောက်ပိုင်းအဆင့်များတွင်၊ ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုနှင့် agglomerates များကိုဖယ်ရှားခြင်းမှာအကန့်အသတ်ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်း၏တစ်ပြေးညီသိပ်သည်းဆကိုအပြည့်အဝရရှိရန်ခက်ခဲသည်။
• ③ sintering ၏နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင်၊ အကြွင်းအကျန်ရှိသောချွေးပေါက်များကိုအဆက်မပြတ်ဖိအားပေးခြင်းဖြင့်လုံးဝဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲသည်။

ဤအချက်အတွက် စာရေးသူ၏ သုတေသနအဖွဲ့သည် အမှုန့် sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှိရင်းစွဲ တည်ငြိမ်သော ဖိအားကို အစားထိုးရန်အတွက် dynamic oscillating pressure ကို မိတ်ဆက်သည့် ဒီဇိုင်းအသစ်ကို အဆိုပြုခဲ့ပြီး ကမ္ဘာပေါ်တွင် OPS နည်းပညာနှင့် စက်ကိရိယာများကို တီထွင်ရာတွင် ဦးဆောင်ခဲ့သည်။ ကြီးမားသောအဆက်မပြတ်ဖိအား၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ ချိန်ညှိနိုင်သောကြိမ်နှုန်းနှင့် ကျယ်ဝန်းမှုရှိသော တုန်ခါမှုဖိအားတစ်ခုအား ရိုးရာ sintering တွင်အသုံးပြုသည့် "dead force" ကို "အားမာန်" အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ oscillating pressure coupling device ၏ schematic diagram ကို ပုံတွင် ပြထားသည်။

OPS နည်းပညာအသစ်တွင် သီအိုရီအရသိပ်သည်းဆ (သီအိုရီနည်းအရသိပ်သည်းဆ 99.9% ထက်များသော)၊ ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော စပါးအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သီအိုရီဆိုင်ရာသိပ်သည်းဆနီးပါးရှိသော ပစ္စည်းများပြင်ဆင်မှုအတွက် ထူးခြားသောအားသာချက်များရှိသည်။ နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ချဉ်းကပ်မှုအသစ်ကို ပေးသည်။