Ceramic Injection Molding Cold Sintering (CS)

Η βασική διαδικασία τουκεραμική χύτευση με έγχυσηΗ τεχνολογία CS είναι να προσθέτει μια μικρή ποσότητα υδατικού διαλύματος στην κεραμική σκόνη για να διαβρέξει τα σωματίδια και το επιφανειακό υλικό της σκόνης αποσυντίθεται και διαλύεται μερικώς στο διάλυμα, δημιουργώντας έτσι μια υγρή φάση μεταξύ της διεπαφής σωματιδίου-σωματιδίου. Βάλτε τη βρεγμένη σκόνη στη φόρμα, ζεστάνετε τη φόρμα και ασκήστε ταυτόχρονα μεγάλη πίεση. Αφού διατηρηθεί η πίεση και διατηρηθεί για ένα χρονικό διάστημα, μπορεί να παρασκευαστεί ένα πυκνό κεραμικό υλικό. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η μικροδομή τουκεραμικό υλικόεξελίσσεται. όπως δείχνει η εικόνα.

Αν και υπάρχουν πολλοί συστηματικοί παράγοντες που επηρεάζουν τη διαδικασία CS, ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται από αυτήν την τεχνολογία είναι σχετικά απλός. , Ο κεραμικός εξοπλισμός CS περιλαμβάνει κυρίως μια συνηθισμένη πρέσα, δύο θερμαντικές πλάκες εγκατεστημένες στο πάνω και στο κάτω μέρος της πρέσας και ένα ηλεκτρονικά ελεγχόμενο χιτώνιο θέρμανσης μπορεί επίσης να τυλιχτεί γύρω από το καλούπι για τη θέρμανση της σκόνης.

Πυροσυσσωμάτωση ταλαντευόμενης πίεσης για κεραμικό καλούπι έγχυσης CIM (OPS)

Διάφορες υπάρχουσες τεχνολογίες πυροσυσσωμάτωσης υπό πίεση χρησιμοποιούν στατική σταθερή πίεση. Η εισαγωγή στατικής πίεσης κατά τηνδιαδικασία πυροσυσσωμάτωσηςβοηθά στην εξάλειψη των πόρων και στη βελτίωση της πυκνότητας των κεραμικών, αλλά είναι δύσκολο να ιονιστούν πλήρως και να συνδεθούν ομοιοπολικά ειδικά κεραμικά. Ο αποκλεισμός των πόρων στο εσωτερικό του υλικού εξακολουθεί να έχει ορισμένους περιορισμούς για την επιθυμητή προετοιμασία υλικών εξαιρετικά υψηλής αντοχής, υψηλής σκληρότητας, υψηλής σκληρότητας και υψηλής αξιοπιστίας.
Οι κύριοι λόγοι για τους περιορισμούς της πυροσυσσωμάτωσης στατικής πίεσης HP αντικατοπτρίζονται στις ακόλουθες 3 πτυχές:

• ① Πριν από την έναρξη της πυροσυσσωμάτωσης και στο πρώιμο στάδιο της πυροσυσσωμάτωσης, η σταθερή πίεση δεν μπορεί να πραγματοποιήσει πλήρως την αναδιάταξη των σωματιδίων της σκόνης στο καλούπι για να ληφθεί υψηλή πυκνότητα συσκευασίας.
• ② Στα μεσαία και μεταγενέστερα στάδια της πυροσυσσωμάτωσης, η πλαστική ροή και η απομάκρυνση των συσσωματωμάτων εξακολουθούν να είναι περιορισμένες και είναι δύσκολο να επιτευχθεί πλήρης ομοιόμορφη πύκνωση του υλικού.
• ③ Στο μεταγενέστερο στάδιο της πυροσυσσωμάτωσης, είναι δύσκολο να εξαλειφθούν πλήρως οι υπολειπόμενοι πόροι με σταθερή πίεση.

Για το σκοπό αυτό, η ερευνητική ομάδα του συγγραφέα πρότεινε μια νέα σχεδιαστική ιδέα για την εισαγωγή δυναμικής ταλαντευόμενης πίεσης για την αντικατάσταση της υπάρχουσας σταθερής στατικής πίεσης στη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης σκόνης και πρωτοστάτησε στην ανάπτυξη τεχνολογίας και εξοπλισμού OPS στον κόσμο. Κάτω από τη δράση μιας σχετικά μεγάλης σταθερής πίεσης, μια ταλαντευόμενη πίεση με ρυθμιζόμενη συχνότητα και πλάτος υπερτίθεται για να μετατρέψει τη «νεκρή δύναμη» που εφαρμόζεται στην παραδοσιακή πυροσυσσωμάτωση σε «σθένος». Το σχηματικό διάγραμμα της συσκευής ζεύξης ταλαντούμενης πίεσης και η αρχή φαίνεται στο σχήμα.

Η νέα τεχνολογία OPS έχει μοναδικά πλεονεκτήματα για την παρασκευή υλικών με σχεδόν θεωρητική πυκνότητα (μεγαλύτερη από το 99,9% της θεωρητικής πυκνότητας), χαμηλά ελαττώματα και εξαιρετικά λεπτή μικροδομή κόκκων. και η αξιοπιστία προσφέρει μια νέα προσέγγιση.