Халоднае спяканне керамікі пад ціскам (CS)

Асноўны працэс стліццё керамікі пад ціскамТэхналогія CS заключаецца ў даданні невялікай колькасці воднага раствора ў керамічны парашок для змочвання часціц, і паверхневы матэрыял парашка раскладаецца і часткова раствараецца ў растворы, тым самым ствараючы вадкую фазу паміж часткай часціц-часціц. Пакладзеце змочаны парашок у форму, нагрэйце форму і адначасова прыкладзеце вялікі ціск. Падтрымліваючы ціск і вытрымліваючы яго на працягу пэўнага часу, можна прыгатаваць шчыльны керамічны матэрыял. Падчас гэтага працэсу мікраструктура сткерамічны матэрыялразвіваецца. як паказана на малюнку.

Нягледзячы на ​​тое, што існуе мноства сістэматычных фактараў, якія ўплываюць на працэс CS, абсталяванне, якое выкарыстоўваецца ў гэтай тэхналогіі, адносна простае. , Керамічнае абсталяванне CS у асноўным уключае звычайны прэс, дзве награвальныя пласціны, устаноўленыя зверху і знізу прэса, і награвальную кашулю з электронным кіраваннем, якую таксама можна абгарнуць вакол формы для нагрэву парашка.

Спяканне пад вагальным ціскам для ліцця керамікі пад ціскам CIM (OPS)

Розныя існуючыя тэхналогіі спякання пад ціскам выкарыстоўваюць статычны пастаянны ціск. Увядзенне статычнага ціску падчаспрацэс спяканнядапамагае ліквідаваць пары і палепшыць шчыльнасць керамікі, але цяжка цалкам іянізаваць і кавалентна злучыць спецыяльную кераміку. Выключэнне пор унутры матэрыялу па-ранейшаму мае пэўныя абмежаванні для жаданай падрыхтоўкі матэрыялаў звышвысокай трываласці, высокай трываласці, высокай цвёрдасці і высокай надзейнасці.
Асноўныя прычыны абмежаванняў спякання пад статычным ціскам ВД адлюстраваны ў наступных 3 аспектах:

• ① Перад пачаткам спякання і на ранняй стадыі спякання пастаянны ціск не можа цалкам рэалізаваць перагрупоўку часціц парашка ў форме для атрымання высокай шчыльнасці ўпакоўкі;
• ② На сярэдняй і наступных стадыях спякання пластычная плынь і ліквідацыя агламератаў па-ранейшаму абмежаваныя, і цяжка дасягнуць поўнага раўнамернага ўшчыльнення матэрыялу;
• ③ На позняй стадыі спякання цяжка цалкам ліквідаваць рэшткавыя пары пры пастаянным ціску.

З гэтай мэтай даследчая група аўтара прапанавала новую канструктарскую ідэю ўвядзення дынамічнага вагальнага ціску для замены існуючага пастаяннага статычнага ціску ў працэсе спякання парашка і ўзяла на сябе вядучую ролю ў распрацоўцы тэхналогіі і абсталявання OPS у свеце. Пад дзеяннем адносна вялікага пастаяннага ціску накладваецца вагальны ціск з рэгуляванай частатой і амплітудай, каб ператварыць «мёртвую сілу», якая прымяняецца пры традыцыйным спяканні, у «моцнасць». Прынцыповая схема муфты з вагальным ціскам і прынцып працы паказаны на малюнку.

Новая тэхналогія OPS мае унікальныя перавагі для падрыхтоўкі матэрыялаў з шчыльнасцю, блізкай да тэарэтычнай (больш за 99,9% ад тэарэтычнай шчыльнасці), нізкім узроўнем дэфектаў і звышмелкай зярністасцю. і надзейнасць прапануе новы падыход.