Moldeo por inxección de cerámica Sinterización en frío (CS)

O proceso básico demoldeo por inxección cerámicaA tecnoloxía CS consiste en engadir unha pequena cantidade de solución acuosa ao po cerámico para mollar as partículas, e o material superficial do po descompónse e disólvese parcialmente na solución, xerando así unha fase líquida entre a interface partícula-partícula. Poña o po mollado no molde, quenta o molde e aplica unha gran presión ao mesmo tempo. Despois de manter a presión e mantela durante un período de tempo, pódese preparar un material cerámico denso. Durante este proceso, a microestrutura domaterial cerámicoevoluciona. como mostra a imaxe.

Aínda que hai moitos factores sistemáticos que inflúen no proceso CS, o equipo utilizado por esta tecnoloxía é relativamente sinxelo. , O equipo de cerámica CS inclúe principalmente unha prensa normal, dúas placas de calefacción instaladas na parte superior e na parte inferior da prensa, e tamén se pode envolver unha camisa de calefacción controlada electrónicamente ao redor do molde para quentar o po.

Sinterización a presión oscilante para moldeo por inyección de cerámicaCIM (OPS)

Varias tecnoloxías de sinterización a presión existentes usan presión constante estática. A introdución de presión estática durante oproceso de sinterizaciónaxuda a eliminar os poros e mellorar a densidade da cerámica, pero é difícil ionizar completamente e unir covalentemente as cerámicas especiais. A exclusión de poros dentro do material aínda ten certas limitacións para a preparación desexada de materiais de alta resistencia, alta tenacidade, alta dureza e alta fiabilidade.
As principais razóns das limitacións da sinterización por presión estática HP reflíctese nos seguintes 3 aspectos:

• ① Antes do inicio da sinterización e na fase inicial da sinterización, a presión constante non pode realizar completamente a reordenación das partículas do po no molde para obter unha alta densidade de embalaxe;
• ② Nas etapas medias e posteriores da sinterización, o fluxo plástico e a eliminación de aglomerados aínda son limitados, e é difícil conseguir unha densificación uniforme e completa do material;
• ③ Na fase posterior da sinterización, é difícil eliminar completamente os poros residuais con presión constante.

Para iso, o grupo de investigación do autor propuxo unha nova idea de deseño de introducir presión oscilante dinámica para substituír a presión estática constante existente no proceso de sinterización en po, e tomou a iniciativa no desenvolvemento dunha tecnoloxía e equipos OPS no mundo. Baixo a acción dunha presión constante relativamente grande, superponse unha presión oscilante con frecuencia e amplitude axustables para converter a "forza morta" aplicada na sinterización tradicional en "vigor". O diagrama esquemático do dispositivo de acoplamento de presión oscilante e o principio móstrase na figura.

A nova tecnoloxía OPS ten vantaxes únicas para a preparación de materiais cunha densidade case teórica (superior ao 99,9% da densidade teórica), baixos defectos e microestrutura de gran ultrafino. e a fiabilidade ofrece un novo enfoque.