Zeramikazko Injekzio Moldea Sinterizazio Hotza (CS)

Oinarrizko prozesuazeramikazko injekzio-moldeaketaCS teknologia zeramikazko hautsari ur-disoluzio kopuru txiki bat gehitzea da partikulak bustitzeko, eta hautsaren gainazaleko materiala disoluzioan deskonposatu eta partzialki disolbatu egiten da, eta horrela, partikula-partikula interfazearen artean fase likido bat sortzen da. Jarri hauts bustia moldean, berotu moldea eta presio handia egin aldi berean. Presioa mantendu eta denbora tarte batez mantendu ondoren, zeramikazko material trinko bat presta daiteke. Prozesu honetan zehar, mikroegiturakzeramikazko materialaeboluzionatzen du. irudiak erakusten duen bezala.

CS prozesuan eragiten duten faktore sistematiko asko dauden arren, teknologia honek erabiltzen duen ekipamendua nahiko sinplea da. , Zeramikazko CS ekipamenduak batez ere prentsa arrunt bat, prentsaren goiko eta beheko aldean instalatutako bi berogailu-plaka ditu eta elektronikoki kontrolatutako berogailu-jaka bat ere hautsa berotzeko moldearen inguruan bildu daiteke.

Presio oszilatzailea sinterizatzeko injekzio zeramikazko moldaketa CIM (OPS)

Dauden presio-sinterizazio-teknologiek presio konstante estatikoa erabiltzen dute. Presio estatikoa sartzea zeharsinterizazio prozesuaporoak kentzen eta zeramikaren dentsitatea hobetzen laguntzen du, baina zaila da zeramika bereziak guztiz ionizatzea eta kobalenteki lotzea. Materialaren barneko poroak baztertzeak muga batzuk ditu oraindik erresistentzia handiko, gogortasun handiko, gogortasun handiko eta fidagarritasun handiko materialak prestatzeko.
HP presio estatikoko sinterizazioaren mugen arrazoi nagusiak hiru alderdi hauetan islatzen dira:

• ① Sinterizazioa hasi baino lehen eta sinterizazioaren hasierako fasean, etengabeko presioa ezin da guztiz konturatu hautsaren partikulen berrantolaketa moldean paketatze-dentsitate handia lortzeko;
• ② Sinterizazioaren erdiko eta geroagoko faseetan, plastikoaren fluxua eta aglomeratuen ezabapena mugatuak dira oraindik, eta zaila da materialaren dentsifikazio uniforme osoa lortzea;
• ③ Sinterizazioaren azken fasean, zaila da hondar-poroak guztiz kentzea presio etengabearekin.

Horretarako, egilearen ikerketa-taldeak presio oszilatzaile dinamikoa sartzeko diseinu-ideia berri bat proposatu zuen hautsak sinterizatzeko prozesuan dagoen presio estatiko konstantea ordezkatzeko, eta munduan OPS teknologia eta ekipamendu bat garatzeko lidergoa hartu zuen. Presio konstante handi samarraren eraginez, maiztasun eta anplitude erregulagarriak dituen presio oszilatzailea gainjartzen da sinterizazio tradizionalean aplikatzen den "indar hila" "indar" bihurtzeko. Presio oszilatzailea akoplatzeko gailuaren eta printzipioaren diagrama eskematikoa irudian ageri da.

OPS teknologia berriak abantaila paregabeak ditu dentsitate teoriko ia (dentsitate teorikoaren % 99,9 baino handiagoa), akats baxuak eta ale ultrafineko mikroegitura duten materialak prestatzeko. eta fidagarritasunak ikuspegi berri bat eskaintzen du.