பீங்கான் ஊசி மோல்டிங் குளிர் சின்டரிங் (CS)

அடிப்படை செயல்முறைபீங்கான் ஊசி வார்ப்புCS தொழில்நுட்பம் என்பது பீங்கான் பொடியுடன் ஒரு சிறிய அளவு நீர் கரைசலைச் சேர்த்து துகள்களை ஈரமாக்குவதாகும், மேலும் பொடியின் மேற்பரப்புப் பொருள் சிதைந்து கரைசலில் ஓரளவு கரைக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் துகள்-துகள் இடைமுகத்திற்கு இடையில் ஒரு திரவ கட்டத்தை உருவாக்குகிறது. ஈரப்படுத்தப்பட்ட பொடியை அச்சுக்குள் போட்டு, அச்சுகளை சூடாக்கி, அதே நேரத்தில் ஒரு பெரிய அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள். அழுத்தத்தைப் பராமரித்து சிறிது நேரம் வைத்திருந்த பிறகு, ஒரு அடர்த்தியான பீங்கான் பொருளைத் தயாரிக்கலாம். இந்தச் செயல்பாட்டின் போது, ​​நுண் கட்டமைப்புபீங்கான் பொருள்படம் காட்டுவது போல் பரிணமிக்கிறது.

CS செயல்முறையில் பல முறையான செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் இருந்தாலும், இந்த தொழில்நுட்பத்தால் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை. , பீங்கான் CS உபகரணங்களில் முக்கியமாக ஒரு சாதாரண பிரஸ், பிரஸ்ஸின் மேல் மற்றும் கீழ் நிறுவப்பட்ட இரண்டு வெப்பமூட்டும் தகடுகள் மற்றும் தூளை சூடாக்க மின்னணு முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பமூட்டும் ஜாக்கெட்டை அச்சு சுற்றி சுற்றலாம்.

பீங்கான் ஊசி மோல்டிங்கிற்கான ஊசலாடும் அழுத்த சின்டரிங்CIM (OPS)

தற்போதுள்ள பல்வேறு அழுத்த வெப்பமாக்கல் தொழில்நுட்பங்கள் நிலையான நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. நிலையான அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துதல்வெப்பப்படுத்தல் செயல்முறைதுளைகளை அகற்றவும், மட்பாண்டங்களின் அடர்த்தியை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது, ஆனால் சிறப்பு மட்பாண்டங்களை முழுமையாக அயனியாக்கம் செய்து கோவலன்ட் முறையில் பிணைப்பது கடினம். பொருளின் உள்ளே உள்ள துளைகளை விலக்குவது, அதி-உயர் வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கு இன்னும் சில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
HP நிலையான அழுத்த சின்டரிங்கின் வரம்புகளுக்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வரும் 3 அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கின்றன:

• ① சின்டரிங் தொடங்குவதற்கு முன்பும், சின்டரிங்கின் ஆரம்ப கட்டத்திலும், நிலையான அழுத்தம் அதிக பேக்கிங் அடர்த்தியைப் பெற அச்சுக்குள் உள்ள பொடியின் துகள் மறுசீரமைப்பை முழுமையாக உணர முடியாது;
• ② சின்டரிங்கின் நடுத்தர மற்றும் பிந்தைய நிலைகளில், பிளாஸ்டிக் ஓட்டம் மற்றும் திரட்டுகளை நீக்குதல் இன்னும் குறைவாகவே உள்ளன, மேலும் பொருளின் முழுமையான சீரான அடர்த்தியை அடைவது கடினம்;
• ③ சின்டரிங்கின் பிந்தைய கட்டத்தில், நிலையான அழுத்தத்துடன் எஞ்சியிருக்கும் துளைகளை முற்றிலுமாக அகற்றுவது கடினம்.

இதற்காக, ஆசிரியரின் ஆராய்ச்சி குழு, தூள் சின்டரிங் செயல்பாட்டில் இருக்கும் நிலையான நிலையான அழுத்தத்தை மாற்றுவதற்கு டைனமிக் அலைவு அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்தும் ஒரு புதிய வடிவமைப்பு யோசனையை முன்மொழிந்தது, மேலும் உலகில் ஒரு OPS தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களை உருவாக்குவதில் முன்னணியில் இருந்தது. ஒப்பீட்டளவில் பெரிய நிலையான அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், சரிசெய்யக்கூடிய அதிர்வெண் மற்றும் வீச்சு கொண்ட ஒரு ஊசலாடும் அழுத்தம், பாரம்பரிய சின்டரிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் "இறந்த சக்தியை" "வீரியமாக" மாற்றுவதற்கு மிகைப்படுத்தப்படுகிறது. ஊசலாடும் அழுத்தம் இணைப்பு சாதனம் மற்றும் கொள்கையின் திட்ட வரைபடம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

புதிய OPS தொழில்நுட்பம், கிட்டத்தட்ட கோட்பாட்டு அடர்த்தி (கோட்பாட்டு அடர்த்தியில் 99.9% க்கும் அதிகமானவை), குறைந்த குறைபாடுகள் மற்றும் மிக நுண்ணிய தானிய நுண் கட்டமைப்பு கொண்ட பொருட்களை தயாரிப்பதற்கு தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும் நம்பகத்தன்மை ஒரு புதிய அணுகுமுறையை வழங்குகிறது.