සෙරමික් එන්නත් අච්චු සීතල සින්ටර් කිරීම (CS)

මූලික ක්‍රියාවලියසෙරමික් එන්නත් අච්චු ගැසීමCS තාක්ෂණය යනු අංශු තෙත් කිරීම සඳහා සෙරමික් කුඩු වලට කුඩා ජලීය ද්‍රාවණයක් එකතු කිරීමයි, එවිට කුඩු වල මතුපිට ද්‍රව්‍යය දිරාපත් වී ද්‍රාවණයේ අර්ධ වශයෙන් දියවී යන අතර එමඟින් අංශු-අංශු අතුරුමුහුණත අතර ද්‍රව අවධියක් ජනනය වේ. තෙත් කළ කුඩු අච්චුවට දමා, අච්චුව රත් කර, ඒ සමඟම විශාල පීඩනයක් යොදන්න. පීඩනය පවත්වා ගෙන යම් කාලයක් තබා ගැනීමෙන් පසු, ඝන සෙරමික් ද්‍රව්‍යයක් සකස් කළ හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයසෙරමික් ද්‍රව්‍යපින්තූරයේ දැක්වෙන පරිදි පරිණාමය වේ.

CS ක්‍රියාවලියට ක්‍රමානුකූලව බලපාන සාධක රාශියක් තිබුණද, මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරන උපකරණ සාපේක්ෂව සරල ය. , සෙරමික් CS උපකරණවලට ප්‍රධාන වශයෙන් සාමාන්‍ය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක්, මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ඉහළ සහ පහළ ස්ථාපනය කර ඇති තාපන තහඩු දෙකක් සහ කුඩු රත් කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනිකව පාලනය කරන ලද තාපන ජැකට් එකක් ද අච්චුව වටා ඔතා ගත හැකිය.

සෙරමික් එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා දෝලනය වන පීඩන සින්ටර් කිරීමCIM (OPS)

පවතින විවිධ පීඩන සින්ටර් කිරීමේ තාක්ෂණයන් ස්ථිතික නියත පීඩනය භාවිතා කරයි. ස්ථිතික පීඩනය හඳුන්වාදීම අතරතුරසින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියසිදුරු ඉවත් කිරීමට සහ පිඟන් මැටිවල ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ, නමුත් විශේෂ පිඟන් මැටි සම්පූර්ණයෙන්ම අයනීකරණය කර සහසංයුජව බන්ධනය කිරීම දුෂ්කර ය. ද්‍රව්‍යය තුළ ඇති සිදුරු බැහැර කිරීම, අතිශය ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ තද බව, ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය සහිත ද්‍රව්‍ය අපේක්ෂිත සකස් කිරීම සඳහා තවමත් යම් සීමාවන් ඇත.
HP ස්ථිතික පීඩන සින්ටර් කිරීමේ සීමාවන් සඳහා ප්‍රධාන හේතු පහත අංශ 3 න් පිළිබිඹු වේ:

• ① සින්ටර් කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර සහ සින්ටර් කිරීමේ මුල් අවධියේදී, නියත පීඩනයට ඉහළ ඇසුරුම් ඝනත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා අච්චුවේ කුඩු අංශු නැවත සකස් කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගත නොහැක;
• ② සින්ටර් කිරීමේ මැද සහ පසුකාලීන අවස්ථා වලදී, ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහය සහ ඇග්ලොමරේට් ඉවත් කිරීම තවමත් සීමිත වන අතර, ද්‍රව්‍යයේ සම්පූර්ණ ඒකාකාර ඝනත්වය ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය;
• ③ සින්ටර් කිරීමේ පසුකාලීන අවධියේදී, නිරන්තර පීඩනයකින් අවශේෂ සිදුරු සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම අපහසුය.

මේ සඳහා, කතුවරයාගේ පර්යේෂණ කණ්ඩායම කුඩු සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පවතින නියත ස්ථිතික පීඩනය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ගතික දෝලනය වන පීඩනය හඳුන්වා දීමේ නව නිර්මාණ අදහසක් යෝජනා කළ අතර, ලෝකයේ OPS තාක්ෂණයක් සහ උපකරණ සංවර්ධනය කිරීමේදී පෙරමුණ ගත්තේය. සාපේක්ෂව විශාල නියත පීඩනයක ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, සාම්ප්‍රදායික සින්ටර් කිරීමේදී යොදන "මළ බලය" "ශක්තිය" බවට පත් කිරීම සඳහා වෙනස් කළ හැකි සංඛ්‍යාතය සහ විස්තාරය සහිත දෝලනය වන පීඩනයක් අධිස්ථාපනය වේ. දෝලනය වන පීඩන සම්බන්ධක උපාංගයේ සහ මූලධර්මයේ ක්‍රමානුරූප රූප සටහන රූපයේ දැක්වේ.

නව OPS තාක්ෂණයට ආසන්න න්‍යායික ඝනත්වය (න්‍යායික ඝනත්වයෙන් 99.9% ට වඩා වැඩි), අඩු දෝෂ සහ අතිශය සියුම් ධාන්‍ය ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් සහිත ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම සඳහා අද්විතීය වාසි ඇත. සහ විශ්වසනීයත්වය නව ප්‍රවේශයක් ලබා දෙයි.