πυροσυσσωματωμένο εργαλείο

Ο πυροσυσσωματωμένος εξοπλισμός είναι η διαδικασία ανακρυστάλλωσης σκόνης μετάλλου που σχηματίζεται σε υψηλή θερμοκρασία, χωρίς διαδικασία έλασης, χωρίς σχηματισμό ροής μεταλλικών ινών, η οποία είναι μια μη προσανατολισμένη μηχανική ιδιότητα.

Μηχανικά εργαλεία

Γρανάζια μηχανικής κατεργασίας Μια διαδικασία που χρησιμοποιεί μηχανικές μεθόδους για να αποκτήσει συγκεκριμένη δομή και ακρίβεια των γραναζιών.

Πλεονεκτήματα του πυροσυσσωματωμένου γραναζιού:

• 1, χαμηλό κόστος, υψηλή απόδοση παραγωγής, μία χύτευση, δεν χρειάζεται να επεξεργαστείτε ξανά τα δόντια μετά τη χύτευση.
• 2, Λόγω των χαρακτηριστικών επεξεργασίας της μεταλλουργίας σκόνης, τα μέρη που περιέχουν λάδι μπορούν να κατασκευαστούν για να σχηματίσουν μη λιπαντικά μέρη, αλλά το αποτέλεσμα είναι ακόμα χειρότερο από τη λίπανση λουτρού λαδιού, η οποία ανήκει στην οριακή κατάσταση λίπανσης.
• 3, δεν υπάρχουν απόβλητα στη διαδικασία διαμόρφωσης εργαλείων και η χρήση των πόρων χάλυβα είναι καλύτερη.

Μειονεκτήματα του πυροσυσσωματωμένου γραναζιού:

Το κύριο πλεονέκτημα τουμεταλλουργία σκόνηςείναι ότι είναι πυροσυσσωματωμένο απόυλικά σε σκόνη, έτσι λόγω της καλής μετά τη λίπανση, το σχήμα του συντηγμένου δοντιού και όλα τα μεγέθη μπορούν να σχηματιστούν, γενικά δεν χρειάζονται πρόσθετη επεξεργασία. Το μειονέκτημα είναι ότι σε σύγκριση με τον παραδοσιακό μηχανισμό, η αντοχή είναι ανεπαρκής, δεν μπορεί να μεταφέρει μεγάλη ροπή, η ακρίβεια των δοντιών είναι γενικά 6 ~ 9 και η ακρίβεια διαστάσεων είναι γενικά η υψηλότερη IT7 ~ 6.

Πλεονεκτήματα των γραναζιών μηχανής

1.Χαμηλό κόστος
Ο εξοπλισμός που απαιτείται για τις συνηθισμένες εργαλειομηχανές για την επεξεργασία γραναζιών είναι σχετικά απλός και το κόστος είναι χαμηλό, επομένως το κόστος παραγωγής μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά στη μαζική παραγωγή.
2.Υψηλή ποιότητα επεξεργασίας
Η συνηθισμένη εργαλειομηχανή έχει υψηλή ακρίβεια και καλή σταθερότητα, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την ακρίβεια αμοιβαίου συντονισμού του γραναζιού και να εξασφαλίσει την απόδοση εργασίας και τη διάρκεια ζωής του γραναζιού.
3.Ισχυρή ικανότητα επεξεργασίας
Οι συνηθισμένες εργαλειομηχανές μπορούν να επεξεργαστούν γρανάζια διαφόρων σχημάτων και η ικανότητα επεξεργασίας είναι ισχυρή και μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις χρήσης γραναζιών υπό διαφορετικές συνθήκες εργασίας.

Μειονεκτήματα των γραναζιών μηχανής

1. Χαμηλή απόδοση παραγωγής

Οι συνηθισμένες εργαλειομηχανές πρέπει να περάσουν από διαφορετικά στάδια επεξεργασίας, ο κύκλος επεξεργασίας είναι σχετικά μεγάλος, επομένως η απόδοση παραγωγής είναι χαμηλή, δεν μπορεί να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής μεγάλης κλίμακας.

2. Περιορισμένη ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας

Η ακρίβεια των συνηθισμένων εργαλειομηχανών επηρεάζεται από το επίπεδο δεξιοτήτων του εξοπλισμού και των χειριστών και δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της επεξεργασίας εργαλείων υψηλής ακρίβειας και δεν μπορεί να καλύψει τις ανάγκες των μηχανημάτων υψηλής τεχνολογίας.

3. Υψηλή τραχύτητα κατεργασίας

Η ποιότητα της επιφάνειας των συνηθισμένων εργαλειομηχανών είναι χαμηλή και η τραχύτητα επεξεργασίας είναι σχετικά υψηλή, επομένως χρειάζεται γυάλισμα και άλλες επεξεργασίες στην επόμενη περίοδο, γεγονός που αυξάνει το κόστος επεξεργασίας και τον κύκλο παραγωγής.

Το γρανάζι είναι το κύριο στοιχείο μετάδοσης στην κίνηση ενός αυτοκινήτου και η ποιότητα της επεξεργασίας του επηρεάζει άμεσα τους κραδασμούς, τον θόρυβο και την αξιοπιστία του συγκροτήματος καθώς και το συνολικό όχημα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, γίνεται ακόμη και ένα σημαντικό εμπόδιο για περαιτέρω καινοτομία προϊόντων. Τα γρανάζια αυτοκινήτου είναι συχνά μαζικής παραγωγής, εξειδικευμένα είδη. Υπάρχει μια μεγάλη γκάμα αντιπροσωπευτικών κυλινδρικών και κωνικών γραναζιών, τα οποία απαιτούν διακριτούς συνδυασμούς διεργασιών με βάση τις διαφορετικές κατασκευές και τα επίπεδα ακρίβειας. Οι ανάγκες σας ενδέχεται να επηρεάσουν τη μέθοδο διαδικασίας που επιλέγετε. Για την καλύτερη προσφορά και καθοδήγηση, επικοινωνήστε μαζί μας εάν δεν είστε σίγουροι για τη διαδικασία στην οποία βρίσκεται ο εξοπλισμός σας.