Metallic Powder Gears
Fogaskerék-mozgások csavaros porított fém fogaskerékhez
Porkohászatlétrehozásához használt módszerporított fém fogaskerekek. A porított fém, mint fogaskerekek anyaga népszerűsége megnőtt a technológia számos fejlesztésének köszönhetően.
Noha számos iparágban használják, az autóipar használja leginkább a porított fém fogaskerekeket. Az olyan motoralkatrészek, mint a lánckerekek és a szíjtárcsák, a sebességváltók, az olajszivattyú-fogaskerekek és a turbófeltöltő rendszerek példái a gyakori autóipari alkalmazásokra. A kúpfogaskerekek, a spirális fogaskerekek és a homlokfogaskerekek mind porkohászattal készülhetnek.
Porkohászat: mi ez?
A fémdarabokat porkohászatnak nevezett módszerrel lehet kialakítani. Az eljárás három lépésre oszlik:
- a fémrészecskék egyesülnek.
- a granulátum tömörítésével a megfelelő forma kialakítása.
- A préselt forma melegítése szabályozott körülmények között.
- A megkívánt pontosságtól függően az eredmény egy olyan fémtárgy, amely szinte pontosan megfelel a tervezett alaknak, és alig vagy egyáltalán nem igényel gépi megmunkálást.
A porított fém fogaskerekek előnyei és hátrányai
A költség lehet a fő tényező a porított fém fogaskerekek kiválasztásakor a hagyományos fogaskerekek anyagaival szemben. A fémporból készült fogaskerekek nagyobb mennyiségben történő előállítása olcsóbb, mint a vasból vagy acélból készült fogaskerekek. Először is, rendkívül kevés anyagpazarlás és kevesebb energia kerül felhasználásra a gyártás során. Ha figyelembe vesszük, hogy sok porított fémalkatrészhez nincs szükség nagy gépi polírozásra, a gyártási költség is jellemzően alacsonyabb.
A fémpornak egyéb előnyei is vannak az anyag összetételével kapcsolatban. A porított fém fogaskerekek könnyűek, és gyakran hangtalanul működnek porózus szerkezetük miatt. Ezenkívül a poranyag egyedileg kombinálható, hogy jellegzetes tulajdonságokat hozzon létre. A fogaskerekek esetében ez azzal a lehetőséggel jár, hogy a porózus anyagot olajjal átitatják, önkenő fogaskerekeket hozva létre.
A porított fém fogaskerekeknek azonban vannak hátrányai. Az egyik legfontosabb, hogy a porított fém kevésbé tartós, mint más anyagok, és gyorsabban öregszik. A berendezés gyárthatóságának és hatékonyságának megőrzése érdekében méretkorlátozások is vannak. Por alakú fém fogaskerekek gyártása kis és közepes gyártási mennyiségben jellemzően nem költséghatékony.
Íme a legfontosabb részletek a szinterezett fogaskerekekben porított fémről:
1.Felhasznált anyagok
- Vas alapú ötvözetek: Erősségük és költséghatékonyságuk miatt gyakran használják.
- Réz, bronz és sárgaréz: Jó kopásállóságot és kenést igénylő alkalmazásokhoz.
- Rozsdamentes acél: Akkor használják, ha a korrózióállóság fontos.
- Nikkel, kobalt és titán: Nagy teljesítményű alkalmazásokhoz, például repülési vagy orvosi alkalmazásokhoz.
Fémporból készült fogaskerekek gépi kikészítése
Már említettük, hogy a fémporból készült daraboknál nem annyira szükséges a gépi kikészítés. Vannak azonban olyan helyzetek, amikor a porított fém fogaskerekeket extra megmunkálásnak kell alávetni.Például a porkohászati módszer nem képes elérni azt a magas szintű pontosságot, amely a kritikus alkalmazásokban használt fogaskerekek esetében szükséges.
A precíziós fogaskerekeket gyártó JHMIM számos módon képes porított fém fogaskerekeket polírozni. Ez magában foglalja a csiszoló- és homlokkerekes fogaskerekek pontos köszörülését. A precíziós fogaskerék-csiszolás egy olyan simító eljárás, amely precíz fogprofilt és kiváló minőségű felületkezelést eredményez.
Fémporból készült nyersdarabokon fogaskerék vágási műveleteket is vállalunk fogaskerekek fogazatának kialakítására. Tekintettel arra, hogy a porkohászat kihívást jelenthet a ferde fogak létrehozásához, ez a technika különösen hasznos spirális fogaskerekek készítésekor.
Powder Metal Gear
A JHMIM jól felszerelt ahhoz, hogy megfeleljen az Ön felszerelésgyártási igényeinek a legmodernebb gyártóberendezéseknek és a hozzáértő munkaerőnek köszönhetően.Tegye fel kérdését, vagy kérjen árajánlatot azonnal.
Feladás időpontja: 2022. június 29