Metaal poeier ratte
Ratbewegings vir 'n spiraalvormige poeiermetaalrat
Poeiermetallurgieis die metode wat gebruik word om te skepgepoeierde metaal ratte. Die gewildheid van poeiermetaal as 'n ratmateriaal het toegeneem as gevolg van talle verbeterings wat deurentyd aan hierdie tegnologie gemaak is.
Alhoewel dit in talle nywerhede gebruik word, gebruik die motorbedryf die meeste verpoeierde metaalratte. Enjinkomponente soos kettingwiele en katrolle, ratskakelaars, oliepompratte en turboaanjaerstelsels is voorbeelde van algemene motortoepassings. Kantelratte, heliese ratte en reguit ratte kan almal met poeiermetallurgie gemaak word.
Poeiermetallurgie: wat is dit?
Metaalstukke kan gevorm word met behulp van 'n metode wat poeiermetallurgie genoem word. Die prosedure word in drie stappe opgedeel:
- die metaaldeeltjies wat gekombineer word.
- die korrekte vorm te vorm deur die korrels te verdig.
- Verhit die saamgeperste vorm onder gereguleerde omstandighede.
- Afhangende van die vlak van akkuraatheid wat vereis word, is die uitkoms 'n metaalitem wat amper presies die beoogde vorm het en min of geen masjienafwerking benodig nie.
Die voordele en nadele van verpoeierde metaal ratte
Koste kan die belangrikste faktor wees in die keuse van verpoeierde metaal ratte bo meer konvensionele rat materiale. 'n Rat wat van metaalpoeier gemaak is, is goedkoper om in groot hoeveelhede te vervaardig as 'n rat gemaak van yster of staal. Eerstens is daar uiters min materiaalafval en minder energie word tydens produksie benut. As jy in ag neem dat baie verpoeierde metaalonderdele nie veel, indien enige, masjienpolering nodig het nie, is die vervaardigingskoste ook tipies laer.
Gepoeierde metaal het ook ander voordele wat verband hou met die samestelling van die materiaal. Gepoeierde metaal ratte is liggewig en loop dikwels stil as gevolg van hul poreuse konstruksie. Daarbenewens kan die poeiermateriaal uniek gekombineer word om kenmerkende eienskappe te skep. Vir ratte behels dit die kans om die poreuse materiaal met olie te deurdring, wat selfsmerende ratte produseer.
Gepoeierde metaal ratte kan egter 'n paar nadele hê. Een van die belangrikste is dat verpoeierde metaal minder duursaam is as ander materiale en vinniger verouder. Ten einde die toerusting se vermoë om vervaardig te word en die doeltreffendheid daarvan te behou, is daar ook groottebeperkings. Die vervaardiging van verpoeierde metaalratte in klein- tot mediumgrootte produksievolumes is tipies nie kostedoeltreffend nie.
Hier is die belangrikste besonderhede oor verpoeierde metaal in gesinterde ratte:
1.Materiaal wat gebruik word
- Yster-gebaseerde legerings: Word algemeen gebruik vir hul sterkte en kostedoeltreffendheid.
- Koper, brons en koper: Vir toepassings wat goeie slytasieweerstand en smering vereis.
- Vlekvrye staal: Word gebruik wanneer korrosiebestandheid belangrik is.
- Nikkel, kobalt en titanium: Vir hoëprestasietoepassings, soos lugvaart of medies.
Masjienafwerking op ratte gemaak van poeiermetaal
Ons het reeds genoem dat masjienafwerking nie so nodig is vir stukke wat van verpoeierde metaal gemaak is nie. Daar is egter situasies waarin 'n verpoeierde metaalrat ekstra bewerking moet ondergaan.Die poeiermetallurgie-metode is byvoorbeeld nie in staat om die hoë vlak van akkuraatheid te bereik wat nodig is vir spesifieke ratte wat in kritieke toepassings gebruik word nie.
JHMIM, 'n vervaardiger van presisieratte, het die vermoë om poeiermetaalratte op 'n aantal maniere te poets. Dit sluit in die slyp van heliese en reguit ratte met presisie. Presisieratslyp is een afwerkingsprosedure wat presiese tandprofiele en 'n hoëgehalte oppervlakafwerking tot gevolg het.
Op spasies van verpoeierde metaal kan ons ook ratsnybewerkings onderneem om rattande te skep. Aangesien poeiermetallurgie uitdagend kan wees om te gebruik vir die skep van hoekige tande, is hierdie tegniek veral nuttig wanneer heliese ratte geskep word.
Powder Metal Gear
JHMIM is goed toegerus om aan al jou ratproduksievereistes te voldoen danksy die nuutste vervaardigingstoerusting en 'n kundige arbeidsmag.Vra ons 'n vraag of vra dadelik 'n kwotasie.
Pos tyd: Jun-29-2022