Металлиц Повдер Геарс
Покрети зупчаника за спирални метални зупчаник у праху
Металургија прахаје метод који се користи за стварањеметални зупчаници у праху. Популарност метала у праху као материјала за зупчанике је порасла као резултат бројних побољшања ове технологије током времена.
Иако се користи у бројним индустријама, аутомобилска индустрија највише користи металне зупчанике у праху. Компоненте мотора као што су ланчаници и ременице, мењачи, зупчаници пумпе за уље и системи турбопуњача су примери уобичајених апликација у аутомобилима. Конусни зупчаници, спирални зупчаници и целасти зупчаници могу се направити помоћу металургије праха.
Металургија праха: шта је то?
Метални комади се могу формирати методом која се зове металургија праха. Процедура је подељена у три корака:
- металне честице које се комбинују.
- формирање правилног облика сабијањем гранула.
- Загревање компримоване форме под регулисаним околностима.
- У зависности од захтеваног нивоа прецизности, резултат је метални предмет који је готово тачно предвиђеног облика и не треба му скоро никакву машинску завршну обраду.
Предности и недостаци металних зупчаника у праху
Трошак може бити главни фактор у избору зупчаника од метала у праху у односу на конвенционалније материјале зупчаника. Зупчаник направљен од металног праха је јефтинији за производњу у великим количинама од зупчаника од гвожђа или челика. Као прво, постоји изузетно мало материјалног отпада и мање енергије се користи током производње. Када узмете у обзир да многим металним деловима у праху није потребно много, ако уопште има, машинско полирање, цена производње је такође обично нижа.
Метал у праху има и друге предности везане за састав материјала. Метални зупчаници у праху су лагани и често раде нечујно због своје порозне конструкције. Поред тога, прашкасти материјал се може јединствено комбиновати да би се створила карактеристична својства. За зупчанике, ово подразумева могућност да се порозни материјал прожме уљем, стварајући самоподмазујући зупчаници.
Међутим, метални зупчаници у праху могу имати неке недостатке. Једна од најважнијих је да је метал у праху мање издржљив од других материјала и брже стари. Да би се задржала способност производње опреме и њена ефикасност, постоје и ограничења величине. Производња зупчаника од метала у праху у малим и средњим количинама производње обично није исплатива.
Ево кључних детаља о металу у праху у синтерованим зупчаницима:
1.Коришћени материјали
- Легуре на бази гвожђа: Обично се користе због своје снаге и економичности.
- Бакар, бронза и месинг: За апликације које захтевају добру отпорност на хабање и подмазивање.
- Нерђајући челик: Користи се када је отпорност на корозију важна.
- Никл, кобалт и титанијум: За апликације високих перформанси, као што су ваздухопловство или медицина.
Машинска обрада на зупчаницима од метала у праху
Већ смо споменули да машинска обрада није толико неопходна за комаде од метала у праху. Међутим, постоје ситуације у којима метални зупчаник у праху треба да прође додатну машинску обраду.На пример, метода металургије праха није у стању да достигне висок ниво прецизности потребан за одређене зупчанике који се користе у критичним применама.
ЈХМИМ, произвођач прецизних зупчаника, има могућност полирања металних зупчаника од праха на више начина. Ово укључује прецизно брушење спиралних и цилиндричних зупчаника. Прецизно брушење зупчаника је једна завршна процедура која резултира прецизним профилима зубаца и висококвалитетном завршном обрадом површине.
На зарезима од метала у праху, такође можемо предузети операције сечења зупчаника за израду зубаца зупчаника. С обзиром на то да металургија праха може бити изазовна за израду зуба под углом, ова техника је посебно корисна када се праве спирални зупчаници.
Повдер Метал Геар
ЈХМИМ је добро опремљен да испуни све ваше захтеве за производњу опреме захваљујући најсавременијој производној опреми и стручној радној снази.Поставите нам питање или затражите понуду одмах.
Време поста: 29.06.2022