Zobniki iz kovinskega prahu
Gibanje zobnikov za vijačni kovinski zobnik v prahu
Metalurgija prahuje metoda, uporabljena za ustvarjanjekovinski zobniki v prahu. Priljubljenost kovine v prahu kot materiala za zobnike se je povečala zaradi številnih izboljšav te tehnologije skozi čas.
Čeprav se uporabljajo v številnih panogah, avtomobilska industrija največ uporablja kovinske zobnike v prahu. Sestavni deli motorja, kot so zobniki in jermenice, prestavne ročice, zobniki oljnih črpalk in sistemi turbopolnilnikov, so primeri pogostih avtomobilskih aplikacij. Stožčasti zobniki, vijačni zobniki in čelni zobniki so lahko izdelani s prašno metalurgijo.
Metalurgija prahu: kaj je to?
Kovinske kose je mogoče oblikovati z metodo, imenovano metalurgija prahu. Postopek je razdeljen na tri korake:
- kovinski delci, ki se združujejo.
- oblikovanje pravilne oblike s stiskanjem granul.
- Segrevanje stisnjene oblike v reguliranih okoliščinah.
- Odvisno od zahtevane stopnje natančnosti je rezultat kovinski predmet, ki je skoraj točno predvidene oblike in potrebuje malo ali nič strojne končne obdelave.
Prednosti in slabosti kovinskih zobnikov v prahu
Stroški so morda glavni dejavnik pri izbiri zobnikov iz kovine v prahu pred bolj običajnimi materiali za zobnike. Zobnik iz kovinskega prahu je cenejši za proizvodnjo v velikih količinah kot zobnik iz železa ali jekla. Prvič, materialnih odpadkov je izjemno malo in med proizvodnjo se porabi manj energije. Če upoštevate, da številni kovinski deli v prahu ne potrebujejo veliko, če sploh, strojnega poliranja, so tudi stroški izdelave običajno nižji.
Kovinski prah ima tudi druge prednosti, povezane s sestavo materiala. Zobniki iz kovine v prahu so lahki in pogosto delujejo tiho zaradi svoje porozne zgradbe. Poleg tega je praškasti material mogoče edinstveno kombinirati za ustvarjanje značilnih lastnosti. Pri zobnikih to pomeni možnost prežemanja poroznega materiala z oljem, s čimer nastanejo samomazalni zobniki.
Kovinski zobniki v prahu pa imajo lahko nekaj slabosti. Ena najpomembnejših je, da je kovina v prahu manj trpežna od drugih materialov in se hitreje stara. Da bi ohranili sposobnost izdelave opreme in njeno učinkovitost, obstajajo tudi omejitve glede velikosti. Proizvodnja kovinskih zobnikov v prahu v majhnih do srednje velikih proizvodnih količinah običajno ni stroškovno učinkovita.
Tu so ključne podrobnosti o kovinskem prahu v sintranih zobnikih:
1.Uporabljeni materiali
- Zlitine na osnovi železa: Pogosto se uporabljajo zaradi svoje moči in stroškovne učinkovitosti.
- Baker, bron in medenina: Za aplikacije, ki zahtevajo dobro odpornost proti obrabi in mazljivost.
- Nerjaveče jeklo: Uporablja se, kadar je odpornost proti koroziji pomembna.
- Nikelj, kobalt in titan: Za visoko zmogljive aplikacije, na primer v vesolju ali medicini.
Strojna končna obdelava zobnikov iz prašne kovine
Omenili smo že, da strojna dodelava ni tako potrebna pri kosih iz prašne kovine. Vendar pa obstajajo situacije, ko je treba kovinsko orodje v prahu dodatno obdelati.Metoda prašne metalurgije na primer ne more doseči visoke stopnje natančnosti, potrebne za določena orodja, ki se uporabljajo v kritičnih aplikacijah.
JHMIM, proizvajalec natančnih zobnikov, lahko polira kovinske zobnike v prahu na več načinov. To vključuje natančno brušenje vijačnih in čelnih zobnikov. Natančno brušenje zobnikov je končni postopek, ki ima za posledico natančne profile zob in visokokakovostno obdelavo površine.
Na surovcih iz kovine v prahu se lahko lotimo tudi rezanja zobnikov za izdelavo zob zobnikov. Glede na to, da je uporaba prašne metalurgije za izdelavo poševnih zob lahko zahtevna, je ta tehnika še posebej koristna pri izdelavi vijačnih zobnikov.
Powder Metal Gear
JHMIM je dobro opremljen za izpolnjevanje vseh vaših zahtev glede proizvodnje orodja, zahvaljujoč vrhunski proizvodni opremi in usposobljeni delovni sili.Takoj nam zastavite vprašanje ali zahtevajte ponudbo.
Čas objave: 29. junij 2022