دھاتی پاؤڈر گیئرز
ہیلیکل پاؤڈر میٹل گیئر کے لیے گیئر موشنز
پاؤڈر دھات کاریبنانے کے لیے استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔پاؤڈر دھاتی گیئرز. ایک گیئر مواد کے طور پر پاؤڈر دھات کی مقبولیت میں اس ٹیکنالوجی میں وقت بھر میں کی جانے والی متعدد بہتریوں کے نتیجے میں اضافہ ہوا ہے۔
اگرچہ متعدد صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے، آٹوموٹو انڈسٹری سب سے زیادہ پاؤڈر میٹل گیئرز کا استعمال کرتی ہے۔ انجن کے اجزاء جیسے سپروکیٹس اور پلیاں، گیئر شفٹر، آئل پمپ گیئرز، اور ٹربو چارجر سسٹم عام آٹوموبائل ایپلی کیشنز کی مثالیں ہیں۔ بیول گیئرز، ہیلیکل گیئرز، اور اسپر گیئرز سبھی پاؤڈر میٹالرجی کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جا سکتے ہیں۔
پاؤڈر دھات کاری: یہ کیا ہے؟
دھاتی ٹکڑوں کو پاؤڈر میٹالرجی نامی طریقہ استعمال کرتے ہوئے بنایا جا سکتا ہے۔ طریقہ کار کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے:
- دھاتی ذرات جوڑ رہے ہیں۔
- دانے داروں کو کمپیکٹ کرکے صحیح شکل بنانا۔
- ریگولیٹڈ حالات میں کمپریسڈ فارم کو گرم کرنا۔
- مطلوبہ درستگی کی سطح پر منحصر ہے، نتیجہ ایک دھاتی شے ہے جو تقریباً بالکل مطلوبہ شکل کی ہے اور اسے بہت کم یا کسی مشین کی تکمیل کی ضرورت ہے۔
پاؤڈر میٹل گیئرز کے فوائد اور نقصانات
زیادہ روایتی گیئر مواد پر پاؤڈر دھاتی گیئرز کو منتخب کرنے میں لاگت بنیادی عنصر ہو سکتی ہے۔ دھاتی پاؤڈر سے بنا گیئر لوہے یا سٹیل سے بنے گیئر کے مقابلے میں بڑی مقدار میں تیار کرنا کم مہنگا ہے۔ سب سے پہلے، مادی فضلہ بہت کم ہے اور پیداوار کے دوران کم توانائی استعمال کی جاتی ہے۔ جب آپ اس بات کو ذہن میں رکھتے ہیں کہ بہت سے پاؤڈر دھاتی حصوں کو زیادہ ضرورت نہیں ہے، اگر کوئی ہے، مشین پالش کرنے کی، مینوفیکچرنگ لاگت بھی عام طور پر کم ہوتی ہے۔
پاؤڈر دھات کے مواد کی ساخت سے متعلق دیگر فوائد بھی ہیں۔ پاؤڈرڈ میٹل گیئرز ہلکے ہوتے ہیں اور اکثر ان کی غیر محفوظ تعمیر کی وجہ سے خاموشی سے چلتے ہیں۔ مزید برآں، پاؤڈر کے مواد کو منفرد طور پر ملا کر مخصوص خصوصیات پیدا کی جا سکتی ہیں۔ گیئرز کے لیے، یہ تیل کے ساتھ غیر محفوظ مواد کو گھیرنے کا موقع فراہم کرتا ہے، جس سے خود چکنا کرنے والے گیئرز تیار ہوتے ہیں۔
پاؤڈرڈ دھاتی گیئرز کے کچھ نقصانات ہو سکتے ہیں، اگرچہ۔ سب سے اہم میں سے ایک یہ ہے کہ پاؤڈر دھات دیگر مواد کے مقابلے میں کم پائیدار ہوتی ہے اور زیادہ تیزی سے عمر ہوتی ہے۔ سازوسامان کی تیاری کی صلاحیت اور اس کی افادیت کو برقرار رکھنے کے لیے، سائز کی پابندیاں بھی ہیں۔ چھوٹے سے درمیانے درجے کے پیداواری حجم میں پاؤڈر میٹل گیئرز تیار کرنا عام طور پر لاگت کے لیے مؤثر نہیں ہوتا ہے۔
یہاں سنٹرڈ گیئرز میں پاؤڈر دھات کے بارے میں اہم تفصیلات ہیں:
1۔استعمال شدہ مواد
- لوہے پر مبنی مرکبات: عام طور پر ان کی طاقت اور لاگت کی تاثیر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
- تانبا، کانسی اور پیتل: ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن میں پہننے کی اچھی مزاحمت اور چکنا پن کی ضرورت ہوتی ہے۔
- سٹینلیس سٹیل: استعمال کیا جاتا ہے جب سنکنرن مزاحمت اہم ہے.
- نکل، کوبالٹ اور ٹائٹینیم: ہائی پرفارمنس ایپلی کیشنز کے لیے، جیسے ایرو اسپیس یا میڈیکل۔
پاؤڈر میٹل سے بنے گیئرز پر مشین کی تکمیل
ہم نے پہلے ہی ذکر کیا ہے کہ پاؤڈر دھات سے بنے ٹکڑوں کے لیے مشین کی تکمیل اتنی ضروری نہیں ہے۔ تاہم، ایسے حالات ہیں جن میں پاؤڈر میٹل گیئر کو اضافی مشیننگ سے گزرنا پڑتا ہے۔مثال کے طور پر، پاؤڈر میٹالرجی طریقہ اہم ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے مخصوص گیئرز کے لیے درکار اعلیٰ سطح تک پہنچنے سے قاصر ہے۔
JHMIM، درست گیئرز بنانے والا، پاؤڈر میٹل گیئرز کو متعدد طریقوں سے پالش کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ اس میں درستگی کے ساتھ ہیلیکل اور اسپر گیئرز کو پیسنا شامل ہے۔ پریسجن گیئر گرائنڈنگ ایک مکمل طریقہ کار ہے جس کے نتیجے میں دانتوں کی درست پروفائلز اور اعلیٰ معیار کی سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔
پاؤڈرڈ دھات کے خالی جگہوں پر، ہم گیئر دانت بنانے کے لیے گیئر کاٹنے کا کام بھی کر سکتے ہیں۔ یہ دیکھتے ہوئے کہ پاؤڈر میٹالرجی کو زاویہ دار دانت بنانے کے لیے استعمال کرنا مشکل ہو سکتا ہے، یہ تکنیک خاص طور پر ہیلیکل گیئرز بناتے وقت مددگار ثابت ہوتی ہے۔
پاؤڈر میٹل گیئر
جدید مینوفیکچرنگ آلات اور باشعور افرادی قوت کی بدولت JHMIM آپ کے گیئر کی پیداوار کے تمام مطالبات کو پورا کرنے کے لیے اچھی طرح سے لیس ہے۔ہم سے کوئی سوال پوچھیں یا فوراً اقتباس کی درخواست کریں۔
پوسٹ ٹائم: جون-29-2022