Kovové práškové prevody
Gear Motions pre špirálové práškové kovové ozubené koleso
Prášková metalurgiaje metóda používaná na vytvoreniepráškové kovové ozubené kolesá. Popularita práškového kovu ako materiálu na prevody vzrástla v dôsledku mnohých vylepšení tejto technológie v priebehu času.
Automobilový priemysel, hoci sa používa v mnohých priemyselných odvetviach, najviac využíva ozubené kolesá z práškového kovu. Komponenty motora, ako sú ozubené kolesá a remenice, prevodovky, ozubené kolesá olejových čerpadiel a systémy turbodúchadiel, sú príkladmi bežných automobilových aplikácií. Kužeľové ozubené kolesá, špirálové ozubené kolesá a čelné ozubené kolesá môžu byť vyrobené pomocou práškovej metalurgie.
Prášková metalurgia: čo to je?
Kovové kusy môžu byť tvarované pomocou metódy nazývanej prášková metalurgia. Postup je rozdelený do troch krokov:
- kovové častice sa spájajú.
- formovanie správneho tvaru zhutňovaním granúl.
- Zahrievanie stlačenej formy za regulovaných podmienok.
- V závislosti od požadovanej úrovne presnosti je výsledkom kovový predmet, ktorý má takmer presne zamýšľaný tvar a nepotrebuje žiadne strojové opracovanie.
Výhody a nevýhody ozubených kolies z práškového kovu
Náklady môžu byť hlavným faktorom pri výbere práškových kovových prevodov pred konvenčnejšími materiálmi prevodoviek. Ozubené koleso vyrobené z kovového prášku je lacnejšie na výrobu vo veľkých množstvách ako ozubené koleso vyrobené zo železa alebo ocele. V prvom rade ide o extrémne malý odpad materiálu a pri výrobe sa spotrebuje menej energie. Keď vezmete do úvahy, že veľa práškových kovových častí nepotrebuje veľa, ak vôbec nejaké, strojové leštenie, výrobné náklady sú tiež zvyčajne nižšie.
Práškový kov má aj ďalšie výhody súvisiace so zložením materiálu. Ozubené kolesá z práškového kovu sú ľahké a často bežia ticho kvôli ich poréznej konštrukcii. Okrem toho môže byť práškový materiál jedinečne kombinovaný, aby sa vytvorili charakteristické vlastnosti. Pre ozubené kolesá to znamená možnosť preniknúť do pórovitého materiálu olejom, čím sa získajú samomazné ozubené kolesá.
Ozubené kolesá z práškového kovu však môžu mať určité nevýhody. Jedným z najdôležitejších je, že práškový kov je menej odolný ako iné materiály a rýchlejšie starne. Aby sa zachovala schopnosť výroby zariadenia a jeho účinnosť, existujú aj obmedzenia veľkosti. Výroba ozubených kolies z práškového kovu v malých až stredných výrobných objemoch zvyčajne nie je nákladovo efektívna.
Tu sú kľúčové podrobnosti o práškovom kove v spekaných prevodoch:
1.Použité materiály
- Zliatiny na báze železa: Bežne používané pre svoju silu a efektívnosť nákladov.
- Meď, bronz a mosadz: Pre aplikácie vyžadujúce dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a mazivosť.
- Nehrdzavejúca oceľ: Používa sa, keď je dôležitá odolnosť proti korózii.
- Nikel, kobalt a titán: Pre vysokovýkonné aplikácie, ako je letectvo alebo zdravotníctvo.
Strojová úprava ozubených kolies vyrobených z práškového kovu
Už sme spomenuli, že strojové opracovanie nie je také potrebné pre kusy vyrobené z práškového kovu. Existujú však situácie, v ktorých sa ozubené koleso z práškového kovu musí podrobiť dodatočnému opracovaniu.Napríklad metóda práškovej metalurgie nie je schopná dosiahnuť vysokú úroveň presnosti potrebnú pre konkrétne ozubené kolesá používané v kritických aplikáciách.
JHMIM, výrobca presných ozubených kolies, má schopnosť leštiť práškové kovové ozubené kolesá mnohými spôsobmi. To zahŕňa presné brúsenie špirálových a čelných ozubených kolies. Presné brúsenie ozubených kolies je jedným z dokončovacích postupov, ktorého výsledkom sú presné profily zubov a vysokokvalitná povrchová úprava.
Na polotovaroch z práškového kovu môžeme tiež vykonávať operácie rezania ozubených kolies na vytvorenie zubov ozubených kolies. Vzhľadom na to, že použitie práškovej metalurgie na vytváranie šikmých zubov môže byť náročné, je táto technika obzvlášť užitočná pri vytváraní špirálových ozubených kolies.
Práškové kovové vybavenie
Spoločnosť JHMIM je dobre vybavená na splnenie všetkých vašich požiadaviek na výrobu ozubených kolies vďaka špičkovému výrobnému zariadeniu a skúsenej pracovnej sile.Položte nám otázku alebo si rovno vyžiadajte cenovú ponuku.
Čas odoslania: 29. júna 2022