नमस्ते साथीहरू! हामी एक पेशेवर हौंचीनमा पाउडर धातुका भाग निर्माताहरूहामीसँग धेरै छपाउडर धातु विज्ञान घटकहरूको सिंटरिङ। पाउडर धातु विज्ञान निर्माताको रूपमा म तपाईंलाई पाउडर धातु विज्ञानमा सिंटरिङ प्रक्रिया कसरी हुन्छ भनेर बताउनेछु!
पाउडर धातु विज्ञानमा सिंटरिङ प्रक्रियापानी वा जैविक वाष्पीकरण वा वाष्पीकरण, सोखना ग्यास शुद्धीकरण, तनावको उन्मूलन, पाउडर कण सतह अक्साइड घटाउने, अन्तर-दानादार सामग्री स्थानान्तरण, पुन: स्थापना र अन्न वृद्धि जस्ता भौतिक र रासायनिक परिवर्तनहरूको श्रृंखलाबाट गुज्रिन्छ, जसले गर्दा कणहरू बीच क्रिस्टल इन्टरफेस बढ्छ, छिद्रहरू संकुचित हुन्छन् वा गायब पनि हुन्छन्। जब तरल चरण देखा पर्दछ, ठोस चरणको विघटन र वर्षा पनि हुनेछ। यी प्रक्रियाहरूको एकअर्कासँग स्पष्ट सीमा हुँदैन, तर एकअर्कालाई ओभरल्याप र प्रभाव पार्छ। धातु विज्ञानमा अन्य सिन्टरिङको अतिरिक्त, पाउडर धातु विज्ञानद्वारा बनाइएका सम्पूर्ण उत्पादनहरूको प्रतिक्रिया जटिल छ। १९४२ मा, जर्मन GF Schutig ले इलेक्ट्रोमोटिभ बल, घुलनशीलता, घनत्व, सूक्ष्म संरचना, सिन्टर गरिएको शरीरको यांत्रिक गुणहरूमा सिन्टरिङ तापमानको प्रभाव मापन गर्न भौतिक र रासायनिक अनुसन्धान विधिहरू प्रयोग गरे, र पत्ता लगाए कि सिन्टरिङ एक धेरै जटिल प्रक्रिया हो। १९४९ मा, संयुक्त राज्य अमेरिकाका GCKuczynski ले धातुको बल र धातु प्लेटहरूको सिन्टरिङको अध्ययन गरे र विश्वास गरे कि सिन्टरिङको समयमा सामग्री स्थानान्तरण मुख्यतया प्रसारद्वारा गरिन्छ। उनीहरूको कामले सिन्टरिङ सिद्धान्तको अध्ययनलाई नयाँ चरणमा पुर्यायो। त्यसपछिका धेरैजसो अनुसन्धान कार्यहरू सिन्टरिङको समयमा सामग्री स्थानान्तरणको संयन्त्रमा केन्द्रित छन्।
सामान्यतया यो मानिन्छ कि सिंटरिङको समयमा सामग्री स्थानान्तरणका पाँच संयन्त्रहरू छन्: चिपचिपा वा प्लास्टिक प्रवाह, वाष्पीकरण र संक्षेपण, आयतन प्रसार, अन्न सीमा प्रसार, र सतह प्रसार। जब सम्पर्कमा रहेका दुई गोलाकार कणहरू सिंटर गरिन्छन्, सम्पर्क घाँटी त्रिज्या X को वृद्धि सिंटरिङ समय t सँग निम्नानुसार सम्बन्धित हुन सक्छ:
सिंटरिङ प्रक्रिया सिन्टर गरिएको शरीरको अक्सिडेशन वा प्रतिकूल रासायनिक प्रतिक्रियाहरूबाट बच्नको लागि सुरक्षात्मक वातावरण भएको सिन्टरिङ भट्टीमा सिन्टरिङ गर्नुपर्छ। प्राकृतिक ग्यास, ग्यास, तेल र बिजुली जस्ता ताप स्रोतहरूको रूपमा प्रयोग गर्न सकिने धेरै प्रकारका सिन्टरिङ भट्टीहरू छन्। विद्युतीय तताउने भट्टी किफायती र सुविधाजनक छ, समायोजन र नियन्त्रण गर्न सजिलो छ। सामान्यतया प्रयोग हुने सुरक्षात्मक वातावरण भ्याकुम, आर्गन, हेलियम, नाइट्रोजन, कार्बन डाइअक्साइड र अन्य निष्क्रिय ग्यासहरू र हाइड्रोजन, अमोनियाको विघटन, कार्बन मोनोअक्साइड, प्राकृतिक ग्यासको रूपान्तरण र अन्य घटाउने ग्यासहरू हुन्।
सिन्टर गरिएका उत्पादनहरूको कार्यसम्पादन र आकार र आकार शुद्धतामा अझ सुधार गर्न, आकार दिने, परिष्करण गर्ने, दमन गर्ने, तेल विसर्जन गर्ने, मेकानिकल प्रशोधन गर्ने, ताप उपचार गर्ने र अन्य पछिल्ला प्रक्रियाहरू गर्न प्रायः आवश्यक पर्दछ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रवाह
पोस्ट समय: जुलाई-२९-२०२२